[发明专利]电热管无尘预留安装孔工艺

说明书

本发明公开了电热管无尘预留安装孔工艺，属于电热管生产技术领域。电热管无尘预留安装孔工艺，主要包括以下步骤：S1、准备电热管安装所需的金属外壳件、两个塑料模件、导热氧化镁粉末、中心导电棒；S2、将一个所述塑料模件卡接在金属外壳件上；本发明通过在金属外壳件上预制塑料模件，能够在金属外壳件上预留安装孔，使得填充的导热氧化镁粉末不需要挖空，不会产生浪费，进而防止导热氧化镁粉末对人体造成侵害，通过设置的两个卡接伸缩杆、卸料活塞杆能够将塑料模件安装在金属外壳件、中心导电棒上，安装效率更快，同时预设置的放置架、滑动架，能够使得中心导电棒、金属外壳件的中心轴重叠，使得制得的电热管质量更高。

技术领域

本发明涉及电热管生产技术领域，尤其涉及电热管无尘预留安装孔工艺。

背景技术

管状电热元件是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。

现有工艺中，电热管里是装满了镁粉的，但是因为需要安装固定管的金属，因此会在机器挖空镁粉的过程中产生很多的镁粉尘，这样一是浪费了镁粉，造成了资源的浪费，二是镁粉尘会对工人的健康带来影响，安全性不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有工艺中，电热管里是装满了镁粉的，但是因为需要安装固定管的金属，因此会在机器挖空镁粉的过程中产生很多的镁粉尘，这样一是浪费了镁粉，造成了资源的浪费，二是镁粉尘会对工人的健康带来影响，安全性不高的问题，而提出的电热管无尘预留安装孔工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电热管无尘预留安装孔工艺，主要包括以下步骤：S1、准备电热管安装所需的金属外壳件、两个塑料模件、导热氧化镁粉末、中心导电棒；S2、将一个所述塑料模件卡接在金属外壳件上，另一个所述塑料模件卡接在中心导电棒上；S3、向步骤S2中的所述金属外壳件内填充导热氧化镁粉末；S4、将步骤S2中的所述中心导电棒插接在步骤S3中的所述金属外壳件中；S5、将步骤S4中所述金属外壳件两侧的塑料模件拔出，制得电热管。

优选的，在步骤S2中向所述金属外壳件内填充导热氧化镁粉末时，从所述金属外壳件远离塑料模件的一侧充入。

优选的，在步骤S4后、步骤S5前，通过挤压两个所述塑料模件将所述导热氧化镁粉末压实。

优选的，步骤S2中对塑料模件的卡接安装采用卡接装置，所述卡接装置包括：卡接支架，用于放置所述金属外壳件或中心导电棒；储物架，固定连接在所述卡接支架上，用于放置所述塑料模件；卡接伸缩杆，固定连接在所述卡接支架上，所述卡接伸缩杆的输出端固定连接有卡接架，所述卡接架用于压动所述塑料模件卡接在塑料模件上；卸料活塞杆，固定连接在所述卡接支架上，用于支撑、驱动所述金属外壳件、中心导电棒滑动。

优选的，所述卡接架内滑动连接有导向柱，所述导向柱与所述塑料模件相匹配，所述导向柱上套接有导向弹簧，所述导向弹簧的两端分别固定连接在卡接架、导向柱上。

优选的，所述卡接支架的放置面倾斜设置。

优选的，步骤S4中将所述中心导电棒插接在所述金属外壳件中采用组装装置，所述组装装置包括：组装架；放置架，固定连接在所述组装架上，用于放置所述金属外壳件；滑动架，滑动连接在所述组装架上，用于放置所述中心导电棒，与所述放置架相匹配。

优选的，所述放置架、滑动架上均设有与所述塑料模件相匹配的凹槽。

优选的，所述组装架上设有滑动槽，所述滑动架滑动连接在滑动槽内。

优选的，所述放置架上转动连接有丝杆，所述滑动架上固定连接有连接板，所述连接板与丝杆螺纹相连。

与现有技术相比，本发明提供了电热管无尘预留安装孔工艺，具备以下有益效果：