[发明专利]一种高弹性反光PVC膜及其制备工艺

权利要求书

1.一种高弹性反光PVC膜，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：110～125份PVC、20～30份EVA、3.0～3.6份改性方柱石微粉、1.3～1.6份玻璃微珠、25～40份邻苯二甲酸二辛酯、1.5～2.4份钙锌稳定剂、0.8～1.2份硬脂酸钡、1.0～1.5份烷基磺酸钠、0.6～1.0份2，4-二羟基二苯甲酮、0.25～0.32份过氧化苯甲酰、0.5～1.0份N，N-二甲基乙酰胺及2.5～3.2份功能添加剂；

所述改性方柱石微粉的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、称取适量的方柱石并将之研磨至0.1～0.3μm的粉末，所得方柱石微粉置于反应釜中，并向反应釜中加入质量为其6～9倍的去离子水，以盐酸溶液调节其pH至2.2～2.8，再以一定的加料速度加入适量的二氯氧钛溶液，超声搅拌10～20min；

Ⅱ、通过氢氧化钠溶液将上述所得混合液的pH调节至中性，再向混合液中加入质量为方柱石微粉10～15％的铝银粉，超声搅拌10～15min后，再加入适量的硅酸钠溶液，并以25～35kHz的频率超声搅拌10～15min，所得记为混合组分；

Ⅲ、步骤Ⅱ中所得的混合组分经抽滤及烘干后将之置于马弗炉中，并在560～650℃的条件下煅烧30～40min；再将干燥后的固体粉末置于质量为其5～8倍的去离子水中，超声搅拌均匀后，将所得的混合液温度升至40～50℃；最后加入适量的偶联剂，超声搅拌2～3h后，再经抽滤及烘干处理后，即得改性方柱石微粉；

所述功能添加剂的制备方法包括以下步骤：

a、称取适量粒径为0.1～0.3μm的钠长石细粉，并按固液比0.12～0.18g/mL将之加入到甲苯中，超声分散30～40min形成悬浮液；然后将质量为钠长石细粉35～45％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入至悬浮液中，超声混合5～10min后；将之在80～90℃的条件下反应7～9h，待反应完毕后对所得反应液离心分离、醇洗及真空干燥处理；干燥完毕后将之按固液比0.12～0.18g/mL加入浓度为3～8％的马来酸酐水溶液中，超声分散2～3h后再静置30～40h；再经过滤及真空干燥至恒重；所得固体物料保存，备用；

b、将所得固体物料按固液比0.15～0.25g/mL加入至混合有机溶剂中，超声分散35～50min；然后向其中加入质量为固体物料15～25％的超支化聚合物，然后在65～75℃的条件下恒温反应6～8h；待反应完毕后，对反应体系进行离心分离、醇洗及真空干燥处理后，即得功能添加剂成品；

所述步骤b中所用混合有机溶剂由二甲苯和异丁醇按照质量比2～3:1混合配置而成。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性反光PVC膜，其特征在于：所述步骤Ⅰ中所用二氯氧钛溶液的浓度为380～440g/L，加入速度为35～45ml/h。

3.根据权利要求1所述的一种高弹性反光PVC膜，其特征在于：所述步骤Ⅱ中所用硅酸钠溶液的浓度为15～25mg/L，且其加入量为方柱石微粉的5～9％。

4.根据权利要求1所述的一种高弹性反光PVC膜，其特征在于：所述步骤Ⅲ中所用硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，且其用量为固体粉末的30～40％。

5.根据权利要求1所述的一种高弹性反光PVC膜，其特征在于：所述步骤b中所用超支化聚合物为双官能度的双烯酰胺和双官能度的二胺的聚合物。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述一种高弹性反光PVC膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按上述配方量准确称取各原料进行配料，然后将PVC、EVA、改性方柱石微粉、玻璃微珠、钙锌稳定剂、硬脂酸钡、烷基磺酸钠及功能添加剂转入高速混合机中，混合搅拌后升温将物料熔融，然后再加入邻苯二甲酸二辛酯及剩余原料，混合搅拌后得混合物料，出料备用；

S2、将上述所得混合物料依次经过密炼及粗炼及精炼工序；其中密炼在温度145～155℃下保持3～5min，粗炼在温度160～175℃下保持5～8min，精炼在温度160～170℃下保持4～7min；

S3、将步骤S2中所出物料自然降温至150～160℃，挤出过滤后经四辊压延、压纹和温炼后冷却定型、切边和卷取制得厚度为0.07～0.08mm的高弹性反光PVC膜成品。