[发明专利]一种管状机电零件的防涂料结块的喷塑设备

说明书

本发明公开了一种管状机电零件的防涂料结块的喷塑设备，包括供粉器连通第一气管的进料口，供气设备连通第二气管的进风口，第一气管的出料口、第二气管的出风口和第三气管的入口之间通过三通接头连通，第三气管的出口连通喷涂单元的进料口；第三气管上设置有可转动的粉碎单元，L形支撑架下方可转动的设置有夹持管状零件的夹持单元，夹持单元可通过转动带动可粉碎结块的涂料的粉碎单元转动；L形支撑架下方转动升降的设置有喷涂单元，喷涂单元的喷枪的升降路径可位于管状零件内。本申请通过设置升降的喷涂单元对零件内壁进行喷涂，通过设置粉碎单元粉碎结块的涂料在进行供粉喷塑，保证了喷塑的质量。

技术领域

本发明涉及机电喷塑领域，具体是一种管状机电零件的防涂料结块的喷塑设备。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

现有的喷塑设备通过在供粉器内设置防结块的结构，无法实现粉气混合之后的防结块，无法保证喷涂质量；现有的喷塑设备仅通过单一的转动零件或转动喷头对零件进行喷涂，喷涂时间较长，效率较低；现有的喷塑设备仅通过一次打磨对零件进行打磨，打磨效果不佳；现有的喷塑设备通过涂料微粒静置脱落，进行涂层的控制，表面的涂料微粒会有吸附力不足的现象，将会导致涂层厚度不均匀，影响喷涂的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种管状机电零件的防涂料结块的喷塑设备，用于防止喷塑时的涂料结块及对管状零件内壁进行喷塑。

本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有L形支撑架、供粉器和供气设备，所述供粉器和供气设备均固接在L形支撑架上端面，所述供粉器的出料口连通第一气管的进料口，所述供气设备的出风口连通第二气管的进风口，所述第一气管的出料口、第二气管的出风口和第三气管的入口之间通过三通接头连通，所述第三气管的出口连通喷涂单元的进料口；

所述第三气管上设置有可转动的粉碎单元，所述L形支撑架下方可转动的设置有可夹持管状零件外壁的夹持单元，所述夹持单元可通过转动带动可粉碎结块的涂料的粉碎单元转动；

所述L形支撑架下方还可转动升降的设置有喷涂单元，所述喷涂单元的喷枪的升降路径可位于管状零件内，所述喷涂单元的转动升降方向与夹持单元的转动轴轴线方向相平行。

作为优选，所述夹持单元包括有中空转动柱、安装环；

所述L形支撑架顶板的下端面可转动的设置有中空转动柱，所述中空转动柱的轴线与L形支撑架顶板的下端面相垂直，所述中空转动柱下端面同轴线的设置有安装环，所述安装环下端面设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件相对于安装环的轴线对称；

所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括有夹持块、安装块、第一螺纹杆；

所述安装环下端面可滑动的设置有夹持块，所述第一夹持组件的第一夹持块和第二夹持组件的第二夹持块可夹持管状零件外壁；

所述安装环下端面还设置有安装块，所述安装块位于夹持块远离管状零件的一侧，所述第一螺纹杆一端转动连接夹持块外壁，所述第一螺纹杆另一端贯穿安装块左右侧壁且与安装块之间螺接；所述中空转动柱可通过转动带动可粉碎结块涂料的粉碎单元转动。

作为优选，所述粉碎单元包括有第一钢管、皮带、叶轮、粉碎辊、过滤网；