[发明专利]一种水性高光涂料及其制备方法

说明书

一种水性高光涂料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：水40－60%，异氰酸酯8‑40%，扩链树脂5‑15%，交联树脂5‑10%，活性聚硅氧烷1‑10%，磺酸盐亲水扩链剂2‑5%，后扩链剂0.5‑3%，后交联剂0.02‑0.2%，前催化剂0.01‑0.1%，后催化剂0.02‑0.2%，羟基丙烯酸酯0.5‑5%，甲基丙烯酸甲酯2‑20%，苯乙烯2‑10%，乳化剂0.1‑0.4%，引发剂0.1‑0.4%，增稠剂0.01‑0.05%，流平剂0.05‑0.2%，消泡剂0.1‑0.3%，防腐剂0.1‑0.3%。本发明还提供上述水性高光涂料的一种制备方法。本发明的水性高光涂料用于复合转移工艺生产高光纸，纸张表面光泽度高，耐热性好，耐折性好，涂层与纸张附着力好，与模压膜有良好的剥离性，超低VOC含量，符合节能环保和安全卫生要求。

技术领域

本发明涉及涂料组合物，具体涉及一种水性高光涂料及其制备方法。

背景技术

航空玻璃卡纸也叫铸涂纸，传统的加工方法是将涂有涂料的原纸，贴压在加热的，经过高度抛光具有镜面光泽的镀铬烘缸表面上，再经干燥剥离下来的加工纸。由于纸面平滑，光亮如玻璃，故也称玻璃卡纸，俗称高光纸。高光纸作为高端的包装材料广泛应用于化妆品、药品、保健品、高档烟酒等高端产品的外包装，市场需求潜力非常大。

目前国内外生产高光纸有传统的铸涂工艺和复合转移工艺。

传统的铸涂工艺存在工艺比较复杂、设备投资大、控制精度要求很高、涂层厚、生产线速低、生产成本高等缺点，而且生产出来的高光纸的光泽度、耐折性、附着力、印刷和烫金性能还存在一定的不足。

复合转移工艺是国内近几年出现的一种高光纸生产新工艺，它是将高光涂料涂布在纸上，然后与表面光滑的膜（如PET膜、OPP膜等）复合，固化后剥离回收膜，利用膜的光滑表面模压涂层而使纸张表面平滑光亮，形成高光纸。该工艺具有设备简单、容易操作、涂层薄、生产速度快的优点。适用于复合转移工艺生产高光纸的高光涂料性能要求高，既要求有高的光泽度，又要有较高的耐热耐压性能，还要满足较好的耐折性、与纸张有良好的附着力且与模压膜有良好的剥离性，以及达到医药、食品、烟草等行业的安全卫生要求。因此，市场至今还没有符合复合转移工艺生产高端高光纸的水性高光涂料，阻碍了该工艺的应用和快速发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水性高光涂料及其制备方法，这种水性高光涂料用于复合转移工艺生产高光纸，纸张表面光泽度高，耐热性好，耐折性好，涂层与纸张附着力好，与模压膜有良好的剥离性，超低VOC含量，符合节能环保和安全卫生要求。采用的技术方案如下：

一种水性高光涂料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：水40－60%，异氰酸酯8-40%，扩链树脂5-15%，交联树脂5-10%，活性聚硅氧烷1-10%，磺酸盐亲水扩链剂2-5%，后扩链剂0.5-3%，后交联剂0.02-0.2%，前催化剂0.01-0.1%，后催化剂0.02-0.2%，羟基丙烯酸酯0.5-5%，甲基丙烯酸甲酯2-20%，苯乙烯2-10%，乳化剂0.1-0.4%，引发剂0.1-0.4%，增稠剂0.01-0.05%，流平剂0.05-0.2%，消泡剂0.1-0.3%，防腐剂0.1-0.3%。

上述水作为高光涂料的分散剂，优选去离子水。

上述异氰酸酯作为高光涂料的硬段部分，赋予高光涂料的强度、耐温性等性能。优选方案中，上述异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和HDI三聚体中的一种或其中多种的组合。更优选上述异氰酸酯是异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和六亚甲基二异氰酸酯（HDI）中的一种或两者的组合。IPDI和HDI可以降低聚氨酯的反应速度，保证预聚体分子量一致性和规整性。