[发明专利]一种无溶剂高光涂料及其制备方法

说明书

一种无溶剂高光涂料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：异氰酸酯30‑70%，扩链树脂10‑30%，交联树脂5‑20%，活性聚硅氧烷5‑25%，羟基丙烯酸酯1‑5%，扩链剂1‑5%，交联剂0.1‑0.5%，前催化剂0.02‑0.2%，后催化剂0.02‑0.2%，分子筛活化粉1‑5%，流平剂0.05‑1%，消泡剂0.05－1%，抗静电剂0.5－5%。本发明还提供上述无溶剂高光涂料的一种制备方法。本发明的无溶剂高光涂料用于复合转移工艺生产高光卡纸，具有常温自固化功能，不用加热或射线固化，纸张变形率小，且纸张表面光泽度高、耐热性好、耐折性好，涂层与纸张附着力好，与模压膜有良好的剥离性。

技术领域

本发明涉及涂料组合物，具体涉及一种无溶剂高光涂料及其制备方法。

背景技术

航空玻璃卡纸也叫铸涂纸，传统的加工方法是将涂有涂料的原纸，贴压在加热的，经过高度抛光具有镜面光泽的镀铬烘缸表面上，再经干燥剥离下来的加工纸。由于纸面平滑，光亮如玻璃，故也称玻璃卡纸，俗称高光纸。高光纸作为高端的包装材料广泛应用于化妆品、药品、保健品、高档烟酒等高端产品的外包装，市场需求潜力非常大。

目前国内外生产高光纸有传统的铸涂工艺和复合转移工艺。

传统的铸涂工艺存在工艺比较复杂、设备投资大、控制精度要求很高、涂层厚、生产线速低、生产成本高等缺点，而且生产出来的高光纸的光泽度、耐折性、附着力、印刷和烫金性能还存在一定的不足。

复合转移工艺是国内近几年出现的一种高光纸生产新工艺，它是将高光涂料涂布在纸上，然后与表面光滑的膜（如PET膜、OPP膜等）复合，固化后剥离回收膜，利用膜的光滑表面模压涂层而使纸张表面平滑光亮，形成高光纸。该工艺具有设备简单、容易操作、涂层薄、生产速度快的优点。但是目前应用于复合转移法的高光涂料大多是水性丙烯酸乳液产品，应用过程中需要烘干工序，能耗大，生产设备复杂，存在纸张变形大、光泽度不足等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无溶剂高光涂料及其制备方法，这种无溶剂高光涂料用于复合转移工艺生产高光卡纸，具有常温自固化功能，不用加热或射线固化，纸张变形率小，且纸张表面光泽度高、耐热性好、耐折性好，涂层与纸张附着力好，与模压膜有良好的剥离性。采用的技术方案如下：

一种无溶剂高光涂料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：异氰酸酯30-70%，扩链树脂10-30%，交联树脂5-20%，活性聚硅氧烷5-25%，羟基丙烯酸酯1-5%，扩链剂1-5%，交联剂0.1-0.5%，前催化剂0.02-0.2%，后催化剂0.02-0.2%，分子筛活化粉1-5%，流平剂0.05-1%，消泡剂0.05－1%，抗静电剂0.5－5%。

上述异氰酸酯作为高光涂料的硬段部分，赋予高光涂料的强度、耐温性等性能。优选方案中，上述异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和HDI三聚体中的一种或其中多种的组合。更优选上述异氰酸酯是异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和六亚甲基二异氰酸酯（HDI）中的一种或两者的组合。IPDI和HDI可以降低聚氨酯的反应速度，保证预聚体分子量一致性和规整性。

上述扩链树脂作为高光涂料的软段组分，赋予高光涂料的柔韧性。优选上述扩链树脂可以是聚醚二元胺（如聚氧化乙烯醚二胺、聚氧化丙烯醚二胺，其分子量为200-2000），聚醚二元醇（如聚氧化丙烯二醇、聚氧化乙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇，其分子量为1000-4000），或聚酯二元醇（如聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇，其分子量为1000-4000），或聚天门冬氨酸酯（如广州齐翔Q440、珠海飞扬F520等）。聚醚如德信联邦的DDL-400、DDL-1000、DDL-220等牌号，聚酯二元醇有华峰基团的PE-3010、PE-3020、PE-3030等。更优选上述扩链树脂为聚醚二元胺，其数均分子量为2000。