[发明专利]一种表面含致密薄VC层高速钢丝锥的热处理方法

权利要求书

1.一种表面含致密薄VC层高速钢丝锥的热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将含有渗钒层的微小型丝锥除油、烘干后，装入真空淬火工装架，置于双室真空淬火炉的冷室的工件车上，然后关闭并锁紧炉门；

步骤2：当冷室真空度抽至1.3×10² Pa时，打开热室真空阀，热室真空度快速下降；

步骤3：当热室真空度至0.1Pa以下时，充高纯氮气至500Pa，然后关闭充气阀，重新抽真空至0.1Pa以下后，充高纯氮至真空度为50至100Pa；

步骤4：热室设置加热温度在1080至1150℃时，升温速度在10至15℃/min，热室开始加热的首批工件，保温时间在15至20min；

步骤5：保温结束后关闭冷室真空阀并断开热室加热,设定淬火时间5～9min，气冷压强1～1.3KPa；

步骤6：充高纯氮至1.0KPa后启动气冷风机，当风机正常运转后继续充高纯氮至设定压力上限；

步骤7：将淬火后的工件立即送入真空回火炉，抽真空至5.0 Pa以下时，充氮氢混合气体至150至200Pa，以15至20℃/min的升温速度至500至540℃，保温60min，充氮氢混合气体至5000至6000Pa，炉冷至100℃以下后，开放气阀至大气压，开炉取出工件，完成真空回火；

所述步骤4中，1080至1150℃加热温度范围内，M2以下渗钒丝锥采用1080℃淬火加热和保温温度，M2至M4渗钒丝锥采用1100℃淬火加热和保温温度，M4至M6渗钒丝锥采用1150℃淬火加热和保温温度，所述步骤7中，500至540℃回火温度范围内，M4至M6渗钒丝锥采用540℃加温并且2次回火；M2至M4采用520℃加温并且1次回火；M2以下采用500℃加温并且1次回火。

2.根据权利要求1所述的一种表面含致密薄VC层高速钢丝锥的热处理方法，其特征在于：所述步骤2中，当冷室、热室真空度接近时，打开自动送料开关，将工件车送至热室。

3.根据权利要求1所述的一种表面含致密薄VC层高速钢丝锥的热处理方法，其特征在于：所述步骤4中，打开热室加热开关，启动控温表RUN键，按程序自动升温和保温。

4.根据权利要求1所述的一种表面含致密薄VC层高速钢丝锥的热处理方法，其特征在于：所述步骤5中，当冷室、热室真空度接近时，工件车在退位，门在关位，油/气淬开关选择气淬，手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。

5.根据权利要求1所述的一种表面含致密薄VC层高速钢丝锥的热处理方法，其特征在于：所述步骤6中，当工件冷却至≤100℃时停冷风机，打开炉门和取出工件。

6.根据权利要求1所述的一种表面含致密薄VC层高速钢丝锥的热处理方法，其特征在于：所述步骤6中，充高纯氮的压力上限1.3KPa。