[发明专利]换热除尘结构、换热除尘装置及高温含尘气体处理方法

权利要求书

1.混合气体的处理系统，其特征在于：所述混合气体由粉煤灰与氯碱行业或PVC产业的富余氯气在氯化炉(100)中反应生成；处理系统包括依次连接的初级分离单元、一级分离单元和二级分离单元；其中，

初级分离单元包括：

初级换热结构(210)，用于将氯化炉(100)排出的混合气体冷却至初级温度；初级温度为450～550℃；

初级过滤结构(310)，用于收集混合气体中的固体颗粒杂质；

一级分离单元包括：

一级换热除尘结构(401)，用于将混合气体的温度冷却至第一温度，使混合气体中的第一气体在第一温度下冷凝为第一固体并收集部分第一固体；第一温度为250～280℃，第一固体主要由氯化铁构成；

一级过滤结构(320)，用于收集其余的第一固体；

二级分离单元包括：

二级换热除尘结构(402)，用于将混合气体的温度冷却至第二温度，使混合气体中的第二气体在第二温度下冷凝为第二固体并收集部分第二固体；第二温度为120～140℃，第二固体主要由氯化铝构成；

二级过滤结构(330)，用于收集其余的第二固体；

其中，初级温度＞第一温度＞第二温度＞第三温度且初级温度、第一温度、第二温度和第三温度按照至少50℃的梯度依次降低；第一气体在初级温度下呈气态，第二气体在第一温度下呈气态；

一级换热除尘结构(401)和二级换热除尘结构(402)均具有：

流动通道(410)，具有进气端和出气端；

第一挡板(420)，第一挡板(420)与流动通道(410)的底部和侧部连接，在第一挡板(420)与流动通道(410)的顶部之间留有供高温含尘气体流动的间隙；

第二挡板(430)，第二挡板(430)与流动通道(410)的顶部和侧部连接，在第二挡板(430)与流动通道(410)的底部之间留有供高温含尘气体流动的间隙；

固体收集机构(440)，固体收集机构(440)设于流动通道(410)的下方并与流动通道(410)连通；固体收集机构(440)具有依次排列的灰斗(441)，每个灰斗(441)的上端与流动通道(410)和第一挡板(420)的底部连接；

其中，第一挡板(420)和第二挡板(430)在进气端和出气端之间间隔排列，从进气端进入流动通道(410)的高温含尘气体经多次折流运动后从出气端排出，多次折流运动的过程中高温含尘气体中的部分粉尘落入灰斗(441)。

2.如权利要求1所述的混合气体的处理系统，其特征在于：一级换热除尘结构(401)和二级换热除尘结构(402)还具有：

水槽(460)，水槽(460)设于流动通道(410)的上方，水槽(460)具有进液口和排液口；

进液管，进液管与进液口连通；

排液管，排液管与排液口连通。

3.如权利要求2所述的混合气体的处理系统，其特征在于：一级换热除尘结构(401)和二级换热除尘结构(402)还具有：

温度检测器(470)，用于检测流动通道(410)的出气端和/或进气端的高温含尘气体温度；

第一控制阀(481)，设于进液管上；

控制器，根据温度检测器(470)的检测值控制第一控制阀(481)的开合。

4.如权利要求3所述的混合气体的处理系统，其特征在于：一级换热除尘结构(401)和二级换热除尘结构(402)还具有：

热气体输送管，用于输送热气体，热气体输送管输出端与流动通道(410)的进气端连通；

第二控制阀(482)，设于热气体输送管上；

控制器根据温度检测器(470)的检测值控制第二控制阀(482)的开合。

5.如权利要求1所述的混合气体的处理系统，其特征在于：所述间隙(d1)的高度为2～15cm。

6.如权利要求1所述的混合气体的处理系统，其特征在于：第一挡板(420)和第二挡板(430)的水平间距(d3)为0.3～1m。

7.如权利要求1所述的混合气体的处理系统，其特征在于：第一挡板(420)和第二挡板(430)的高度(d2)≥1m。

8.如权利要求1所述的混合气体的处理系统，其特征在于：第一挡板(420)和第二挡板(430)竖向放置；并且/或者，一级换热除尘结构(401)和二级换热除尘结构(402)还具有振打机构。