[发明专利]一种防止剥离不良的窄条模切件及其制作方法

说明书

本发明涉及一种防止剥离不良的窄条模切件及其制作方法，该方法包括以下步骤：(1)料带贴合：将辅助离型膜(1)贴合在无基材双面胶上，形成料带；(2)料带冲切：利用设有刀板的模切机，将料带从辅助离型膜(1)的方向向下冲切；(3)排废过程：将冲切完成后的料带进行排出废料，得到窄条模切件，该窄条模切件依次包括无基材胶成品(21)和自带原纸(3)。与现有技术相比，本发明内锋与刀板的夹角接近90°，可以在模切时使辅助离型膜不再受到挤压，使胶带能保留在自带离型纸上，从根本上解决了后续剥离不良的问题。

技术领域

本发明涉及模切件生产领域，具体涉及一种防止剥离不良的窄条模切件及其制作方法。

背景技术

无基材双面胶模切件一般自上而下包括辅助离型膜、无基材胶和无基材自带原纸，如图2，由于不同剥离力的辅助离型膜和不同粘性的双面胶材料的存在，使得生产出的模切件品质参差不齐。

因产品需要，需要将无基材双面胶冲切成宽度约为0.8MM长条窄胶条，用于进行下一步的生产或者测试。

而辅助离型膜经过冲切后，易产生偏移，侧面无硅油层的位置粘住无基材胶，导致窄胶条无法保留在无基材自带原纸上，如图6，导致后续剥离不良等缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防止剥离不良的窄条模切件及其制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防止剥离不良的窄条模切件的制作方法，该方法包括以下步骤：

(1)料带贴合：将辅助离型膜贴合在无基材双面胶上，形成料带；

(2)料带冲切：利用设有刀板的模切机，将料带从辅助离型膜的方向向下冲切；

(3)排废过程：将冲切完成后的料带进行排出废料，得到窄条模切件。

进一步地，所述的无基材双面胶包括无基材胶层和自带原纸，贴合时，辅助离型膜与无基材胶层贴合。

进一步地，所述的刀板上固设有多对用于模切的刀具，每对刀具的间距与窄条模切件的宽度一致。

进一步地，所述的刀具的冲切层次从上到下依次包括辅助离型膜和无基材胶层。

进一步地，所述的废料包括冲切后形成的无基材胶边框废料以及包含辅助离型膜废料的整张辅助离型膜。

冲切后，辅助离型膜被冲切形成辅助离型膜废料，而无基材胶层被冲切分成无基材胶成品及其两侧的无基材胶边框废料，所述的辅助离型膜废料位于无基材胶成品正上方。

进一步地，所述的刀具包括模切时靠近辅助离型膜废料的内锋和远离辅助离型膜废料的外锋，内锋与外锋的夹角为25-35°。

进一步地，所述的内锋与外锋的夹角为30°。

进一步地，所述的内锋与刀板的夹角为90°。

一种采用如上所述方法制作的窄条模切件，该窄条模切件依次包括无基材胶成品和自带原纸。

进一步地，所述的无基材胶成品的宽度小于等于8mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明中，内锋与刀板的夹角接近90°，可以在模切时使辅助离型膜不再受到挤压，使胶带能保留在自带离型纸上，从根本上解决了后续剥离不良的问题，而现有技术并不能意识到这一点；

(2)本发明中，仅仅通过一些小的改进，就将剥离不良率从现有技术的接近40％，下降为不足4％。

附图说明

图1为本发明模切件产品图；