[发明专利]一种加工中心用可转位工件夹具

说明书

本发明的目的在于提供一种加工中心用可转位工件夹具，用以解决现有技术中存在的问题，包括笼体，所述笼体内侧设有用于装夹加工工件毛胚的夹持件，所述笼体和夹持件间设有连接两者的第一连杆，所述笼体上还固接有第一转动组件，所述第一转动组件耦合连接与所述第一连杆的端部，所述第一连杆包括对称连接于所述夹持件两侧的两个，所述第一转动组件带动所述夹持件绕所述第一连杆轴线做至少为90度的转动。通过该加工中心用可转位工件夹具，可以提供对于轴、杆类零件的高效装夹和加工过程中的高效率转位以实现更高的加工效率。同时具有较低的使用成本。

技术领域

本发明涉及加工中心设备技术领域，尤其涉及一种加工中心用可转位工件夹具。

背景技术

一般轴类或杆类零件上会有键槽、槽孔等需要在立式加工中心中加工的特征，在现有一般的立式加工中心中，在一个轴或杆上设有多个槽孔类特征时，加工多个此类槽孔特征的话需要多次进行装夹使得待加工面朝向刀具，导致整体加工过程会多次暂停重新装夹、定位，使得加工效率降低。尤其在工件的一侧已经加工成型一个特征后，在对侧进行加工时还需要装夹位置与该特征进行校准、对准，进一步降低加工效率。而采用多轴加工中心的成本过高，难以大规模应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工中心用可转位工件夹具，用以解决现有技术中存在的问题，通过该加工中心用可转位工件夹具，可以提供对于轴、杆类零件的高效装夹和加工过程中的高效率转位以实现更高的加工效率。同时具有较低的使用成本。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加工中心用可转位工件夹具，包括笼体，所述笼体内侧设有用于装夹加工工件毛胚的夹持件，所述笼体和夹持件间设有连接两者的第一连杆，所述笼体上还固接有第一转动组件，所述第一转动组件耦合连接与所述第一连杆的端部，所述第一连杆包括对称连接于所述夹持件两侧的两个，所述第一转动组件带动所述夹持件绕所述第一连杆轴线做至少为90度的转动。

由此，在加工过程中，在需要加工轴或者杆的其他面时，通过驱动第一转动组件带动第一连杆转动，并进而使得夹持件转动带动工件毛胚的位置转动，将新的待加工面朝向加工中心的刀具。即使得加工过程中无需频繁拆下工件毛胚调整加工位置，同时可以省去加工中心刀具轴的转位结构，即在一些轴数有限的加工中心中也可以实现多轴加工中心的加工便利性，利于旧有设备的高效化使用。

作为本发明的进一步优选技术方案，还包括第二连杆和第二转动组件，所述第二连杆具有连接于所述笼体外侧的两个，所述第二转动组件耦合于所述第二连杆端部，所述第二转动组件用于带动所述笼体绕所述第二连杆轴线做180度翻转的转动。

由此，第二连杆和第二转动组件进一步提供了工件毛胚转动方向相位角的丰富性，提供了更好的加工便利性，在加工过程中工件毛胚长度可以设置为较长的尺寸（如超过笼体的高度），在需要加工工件毛胚的另一侧时只需直接通过第二转动组件翻转笼体即可。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述第二连杆的轴线与所述第一连杆的轴线正交。

由此，所第一连杆、第一转动组件和第二连杆、第二转动组件组合提供了在直角坐标系内的绕XY轴两向的转动效果。使得加工中心的加工更为便利。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述第二转动组件为转角气缸。

由此，转角气缸为转角角度为180°的气缸，从而可以通过一次驱动实现直接转动180°的翻转，使得加工的工件毛胚翻转速度快、效率高。

作为本发明的进一步优选技术方案，还包括举升组件，所述举升组件固接于所述加工中心的加工平台顶部，所述第二转动组件连接于所述举升组件的顶部。

由此，通过举升组件可以将笼体整体向上举升，使得所述笼体可以设置成具有较大的外部结构尺寸，以容纳更大尺寸的工件毛胚，举升后的笼体在转动中不会与加工中心的加工平台顶部发生干涉。