[发明专利]一种不锈钢制品的表面处理方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢制品的表面处理方法，包括以下步骤：步骤1.将不锈钢材料进行表面物理除污、除油后，得到不锈钢材料第一次处理物；步骤2.将不锈钢材料第一次处理物放入第一表面处理剂中，得到不锈钢材料第二次处理物；步骤3.将不锈钢材料第二次处理物使用发黑剂进行发黑处理，得到不锈钢材料第三次处理物；步骤4.在不锈钢材料第三次处理物的表面均匀地涂覆第二表面处理剂，得到不锈钢材料第四次处理物；步骤5.将不锈钢材料第四次处理物的表面涂覆漆膜。本发明摒弃了对环境造成大量污染的酸洗，采用了温和且对环境友好的表面处理剂，不会损害人们身体健康，且能够有效地防止不锈钢材料氧化、腐蚀。

技术领域

本发明涉及聚氨酯弹性体领域，具体涉及一种不锈钢制品的表面处理方法。

背景技术

不锈钢在生产及使用的过程中表面易产生氧化层、锈蚀层和沾染油污，在进行进一步深加工之前需要对不锈钢材料进行清洗及防锈工艺处理。目前不锈钢材料的清洗工艺主要是利用主要成分为硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸的酸性清洗剂进行清洗，利用强酸性介质除掉表面的氧化层，然后再进行碱洗中和，最后喷淋水清洗烘干。表面脏污处理好之后，还会进行额外的防腐防锈工艺，如喷涂或者浸涂防锈剂、防锈油等工艺。在实际使用过程中，上述工艺步骤往往包含多项多次工艺，费时费力。同时，由于酸洗过程中使用的酸浓度不低，易导致酸性物质消耗量大、酸雾大、废液排放量大的问题。酸洗过后往往还需要进行碱洗中和，以完全除去酸液的残留，以免对处理的不锈钢材料造成二次腐蚀，最后还需要利用清水将不锈钢材料表面的碱液冲洗干净。对于具有较为复杂结构的不锈钢件来说，工艺步骤越多，越增加了清洗液在复杂结构死角累积的几率，极容易形成具有低化学势的腐蚀点，在该处易形成深孔点蚀，导致不锈钢制件的失效。因此，需要设计一种处理工艺简单、对环境友好且防锈防腐效果好的不锈钢制品的表面处理方法。

发明内容

针对上述问题，本发明针对现有工艺中不锈钢材料表面清洗步骤多、工艺繁琐、废液排放量大的问题进行了改进，提供了一种处理工艺简单、对环境友好且防锈防腐效果好的不锈钢材料表面处理方法。

本发明的目的通过以下方案实现：

本发明提供一种不锈钢制品的表面处理方法，包括以下步骤：

步骤1.将不锈钢材料进行表面物理除污、除油后，得到不锈钢材料第一次处理物；

步骤2.将不锈钢材料第一次处理物放入第一表面处理剂中，超声处理后使用纯水冲洗干净，然后干燥处理，得到不锈钢材料第二次处理物；

步骤3.将不锈钢材料第二次处理物使用发黑剂进行发黑处理，然后使用纯水冲洗干净，再进行干燥处理，得到不锈钢材料第三次处理物；

步骤4.在不锈钢材料第三次处理物的表面均匀地涂覆第二表面处理剂，在室温下表干后，再置于干燥箱中进一步干燥处理，得到不锈钢材料第四次处理物；

步骤5.将不锈钢材料第四次处理物的表面涂覆漆膜，在室温下表干后，再置于干燥箱中进一步干燥处理，得到表面处理后的不锈钢制品。

优选地，所述步骤1中的物理除污、除油使用的是拉丝布或柔性材料进行擦拭。

优选地，所述步骤2中，超声处理的温度为40～60℃，超声处理的时间为0.5～2h。

优选地，所述步骤3中，发黑处理的温度为30～50℃，发黑处理的时间为0.1～0.3h。

优选地，所述步骤4中，干燥处理的温度为60～80℃，干燥处理的时间为0.1～0.2h。

优选地，所述步骤5中，干燥处理的温度为120～150℃，干燥处理的时间为0.2～0.4h。

优选地，所述发黑剂的成分按照重量份，由以下成分组成：