[发明专利]一种镁镍-石油焦活性炭复合储氢材料及其制备方法

权利要求书

1.一种镁镍-石油焦活性炭复合储氢材料的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：石油焦活性炭制备；

步骤2：Mg-Ni储氢合金的制备；

步骤3：复合储氢材料的负载：

31)将步骤1制备的石油焦活性炭与步骤2制备的Mg-Ni储氢合金混合均匀，然后置于氩气氛围保护的马弗炉上高温烧结；

32)将烧结后的复合储氢材料置于氢化反应器活化处理；

33)将活化后的复合储氢材料置于压片机内，挤压成圆柱片形即可。

2.根据权利要求1所述的镁镍-石油焦活性炭复合储氢材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体为：

11)取质量比为1:3～1:4质量的高硫石油焦与KOH进行混合，在管式炉内在高纯氮保护下进行化学活化及高温碳化：以5-10℃/min的升温速率升至400℃，保持1～2h，然后升至800℃，保持1～2h，冷却至室温备用；

12)将混合物添加1mol/L的HCl溶液调制pH＝7；

13)将活性炭烘干后研磨至平均粒径为100μm备用。

3.根据权利要求1所述的镁镍-石油焦活性炭复合储氢材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体为：

21)取质量比为84:16～89:11的Mg粉与Ni粉置于球磨机，在真空氛围下进行球磨，控制球料比为20:1～40:1，时间为4～6h，磨至平均粒径为40～60μm备用；

22)取球磨后的Mg-Ni合金置于氢化反应器，控制氢压为5～6Mpa，活化温度为300℃，时间为2h。

4.根据权利要求1所述的镁镍-石油焦活性炭复合储氢材料的制备方法，其特征在于，所述步骤31)中，石油焦活性炭与Mg-Ni储氢合金质量比为1:19～1:9。

5.根据权利要求4所述的镁镍-石油焦活性炭复合储氢材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1制备的石油焦活性炭与步骤2制备的Mg-Ni 储氢合金的混合是在摇床中混合0.5～1h。

6.根据权利要求1所述的镁镍-石油焦活性炭复合储氢材料的制备方法，其特征在于，所述步骤32)中，活化处理具体为：温度为300℃，氢压为5Mpa，吸放氢循环2h，循环5次，抛弃表面粉末。

7.一种镁镍-石油焦活性炭复合储氢材料，其特征在于，通过权利要求1-6任一所述的镁镍-石油焦活性炭复合储氢材料的制备方法制备得到。