[发明专利]一种化工金属粉末注射成型装置

说明书

本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，具体的说是一种化工金属粉末注射成型装置，包括箱体，箱体的内部设置有驱动机构，驱动机构的表面上设置有固定机构，箱体的下端外壁上设置有推出机构，箱体的上端外壁上设置有进料机构，进料机构的表面上设置有触发机构，推出机构的表面上设置有退料机构，通过电机驱动第一推杆转动，使转杆带动档杆推动U形块从L形块内部移开，进而接触对L形块的固定，然后启动气缸推动第一推杆移动，第一推杆推动滑杆在滑槽内部移动，滑杆带动第二推杆移动，第二推杆带动插板移动，插板带动移动块移动，使移动块从箱体内部移出，进而带动形成的模块移出箱体，进而使模块方便从箱体内部取出。

技术领域

本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，具体的说是一种化工金属粉末注射成型装置。

背景技术

金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。

在进行金属粉末的注射成型过程中，需要将金属粉末制成的颗粒状物料注射在模槽内部。通过模槽将颗粒状的物料压成工件的形状，但是当完成注射成型后成形的模块不方便从机器内部将工件取出。

发明内容

针对现有技术中的在进行金属粉末的注射成型过程中，需要将金属粉末制成的颗粒状物料注射在模槽内部。通过模槽将颗粒状的物料压成工件的形状，但是当完成注射成型后成形的模块不方便从机器内部将工件取出的问题，本发明提供了一种化工金属粉末注射成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工金属粉末注射成型装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的表面上设置有固定机构，所述箱体的下端外壁上设置有推出机构，所述箱体的上端外壁上设置有进料机构，所述进料机构的表面上设置有触发机构，所述推出机构的表面上设置有退料机构；所述驱动机构包括固定板、电机、驱动轴、通孔、转盘、气缸、第一推杆、推板、模具，所述固定板固定套接在箱体的一端内壁上，所述固定板远离箱体的一侧侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿通孔延伸至箱体内部，所述通孔开设在固定板的表面上，所述驱动轴位于箱体内部的一端表面上固定连接有转盘，所述转盘的另一侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的另一端固定连接有推板，所述推板的另一侧固定连接有模具。

具体的，所述固定机构包括转杆、档杆、U形块、梯形槽、固定筒、第一弹簧、L形杆，所述转杆固定连接在第一推杆的表面上，所述转杆的另一端侧壁上固定连接有档杆，所述转杆与U形块相对应，所述U形块的内壁上开设有梯形槽，所述U形块的另一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有L形杆，所述L形杆的一端插接在固定筒内部，所述L形杆的另一端固定连接在箱体的底部内壁上。

具体的，所述推出机构包括滑杆、L形块、滑槽、第二弹簧、第二推杆、插板、卡槽、插槽、移动块、模槽，所述滑杆靠近固定板的一侧侧壁上固定连接有L形块，所述L形块卡接在梯形槽内部，所述滑杆的另一端滑动连接在滑槽内部，所述滑槽的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑杆的侧壁上，所述滑杆的下端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的另一端固定连接有插板，所述插板卡接在卡槽内部，所述卡槽开设在箱体远离固定板的一端底部内壁上，所述插板的上端插接在插槽内部，所述插槽开设在移动块的下端表面上，所述移动块卡接在箱体远离固定板一端的内壁上，所述移动块卡接在箱体内部的一侧侧壁上开设有模槽。