[发明专利]一种新型注塑模具及其使用方法

权利要求书

1.一种半溢式注射模的伞架司筒顶针脱模的新型注塑模具，其结构包括：活塞柱缸(1)、液压方框架(2)、半溢伞架装置(3)、塑型压盖罩(4)、互锁插销杆(5)、分型面板块(6)、脱模簧槽座(7)，其特征在于：

所述半溢伞架装置(3)与脱模簧槽座(7)机械连接，所述半溢伞架装置(3)安设在分型面板块(6)的顶部上，所述分型面板块(6)嵌套于脱模簧槽座(7)的顶面上，所述互锁插销杆(5)设有四个并且分别插嵌在分型面板块(6)的四个边角上，所述塑型压盖罩(4)嵌套于半溢伞架装置(3)的顶部上，所述半溢伞架装置(3)安装于液压方框架(2)的内部，所述活塞柱缸(1)与半溢伞架装置(3)机械连接；

所述半溢伞架装置(3)设有浇道管(3A)、顶模板槽(3B)、四方壳槽(3C)、注塑内腔室(3D)、伞架顶针盘(3E)、包夹球杆架(3F)、倒梯形槽体(3G)、司筒座(3H)、顶针套管(3I)，所述顶模板槽(3B)安装于注塑内腔室(3D)的内部，所述注塑内腔室(3D)与四方壳槽(3C)为一体结构，所述浇道管(3A)设有两个并且分别插嵌在注塑内腔室(3D)的左右两侧，所述包夹球杆架(3F)设有两个并且分别插嵌在倒梯形槽体(3G)内部的左右两侧，所述倒梯形槽体(3G)与司筒座(3H)嵌套成一体，所述倒梯形槽体(3G)安设在注塑内腔室(3D)的底部下，所述伞架顶针盘(3E)嵌套于顶针套管(3I)的顶部上，所述顶针套管(3I)插嵌在司筒座(3H)的内部，所述顶针套管(3I)与脱模簧槽座(7)机械连接，所述伞架顶针盘(3E)由剪力弯管(3E1)、翅片卡槽板(3E2)、底座碟盘(3E3)组成，所述剪力弯管(3E1)与翅片卡槽板(3E2)扣合在一起，所述剪力弯管(3E1)与翅片卡槽板(3E2)均安设在底座碟盘(3E3)的前侧。

2.根据权利要求1项中任一项所述的一种新型注塑模具及其使用方法，其特征在于：

工作人员通过将热塑液导入活塞柱缸(1)通过液压方框架(2)锁扣半溢伞架装置(3)的浇道管(3A)进入四方壳槽(3C)与注塑内腔室(3D)的内部，然后通过塑型压盖罩(4)罩住顶模板槽(3B)形成一个热浇注塑操作，接着插上互锁插销杆(5)对分型面板块(6)与脱模簧槽座(7)形成互锁，再注入冷凝液形成冷却成型；

最后通过半溢式注塑模内伞架顶针盘(3E)的剪力弯管(3E1)，使三角凸块(3E11)抵住内弯管腔室(3E12)摩擦加大内压力给弹簧丝(3E13)与剪力斜柱块(3E14)形成伸缩和延展，保障翅片卡槽板(3E2)的薄翅片弧板(3E21)抵住前位的四方内衬槽(3E23)，方便底座碟盘(3E3)形成一个锥盘伞架托举注塑成型件，保障脱模时盘面的刀片滑剃边沿结渣块，也使倒梯形槽体(3G)与司筒座(3H)在顶针套管(3I)的针尖轮环(3I1)与螺纹轴柱(3I2)回转下上下加压给扭簧套筒(3I3)形成升降推针效果；

使司筒对顶住有一个同轴芯推进力发散至伞体，通过包夹球杆架(3F)的包夹框环(3F1)护住流道浇口，使框环块(3F11)与硅胶内垫环(3F13)扣紧框口，束紧尺寸，也保障扇板半球罩(3F12)半包裹式养护注塑内管道，使斜支撑杆(3F2)斜支撑流道通过后实心球帽块(3F3)与球轴槽(3F4)的间隙摩擦滚动，达到侧翼支架的微调效果，给模具内环境形成部件养护，也保障脱模的快捷，使注塑成型部件对于半溢式注塑模加工，有一个盘面伞架托举操作效果。

通过上述部件的互相组合，达到运用半溢伞架装置(3)与塑型压盖罩(4)相配合，通过司筒座(3H)插接塑型压盖罩(4)与注塑内腔室(3D)，在顶模板槽(3B)底部处贴合伞架顶针盘(3E)，且剪力弯管(3E1)与翅片卡槽板(3E2)可以延展收叠，形成披萨状分扇盘叠加底座碟盘(3E3)托举的平滑面纵向边沿盘带刀片切割推移效果，给浇道口边沿形成一个压贴镗刀均质结块表面裁切，然后又配合倒梯形槽体(3G)内部边侧包夹球杆架(3F)支撑半溢式浇道，通过包夹框环(3F1)对注射模进行框口包压，使模具在注射成型中，热塑液的内流均匀，且后期结块撑大的形变量低；

对模具内部通道内径的破坏概率下降，保障养护模具内腔的同时，也对出模的结渣块进行清理推，以此来解决在半溢式注射模的热流道和冷却流道中，对模具进行注塑会发生流道粘结现象，造成流道口与模具内槽对接端变为联结成块堵塞，在后期脱模的顶针上推过程中，会对粘结块顶裂，且裂纹不均，造成堵塞块压弯半环框口，致使对接口边沿外翻撑开内径，使浇道的连接注塑后期会过量堆积，让加工成型后脱模的施压力度又再次叠加，内压损耗浇道口，持续消耗模具内板块和通道，影响注射量也改变注塑成型结块量，使模具整体突出块大，又造成出模结块裂纹不均的问题。