[发明专利]一种清洗机构和清洗装置

说明书

本发明公开了一种清洗机构和清洗装置，涉及印刷技术领域，解决了现有技术中喷射杆易发生变形，导致喷射孔到清洗用布卷距离不等，以及喷射杆上各喷射孔喷出的水量和水压不一致的技术问题。本发明的清洗机构包括水管组件、喷水组件和清洗用布卷，水管组件用于供清洗水流通，水管组件上串联设置有多组喷水组件，每组喷水组件彼此独立固定于底板上并使每组喷水组件与清洗用布卷间的距离保持恒定；喷水组件包括电磁阀和喷头，电磁阀和喷头串联，电磁阀用于控制喷头的工作状态，并使喷头至少具有喷水状态或非喷水状态。该清洗机构和清洗装置可使喷水组件与清洗用布卷间的距离保持恒定、各喷水组件喷射出的清洗水水量均匀、水压恒定。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种用于清洗印刷机滚筒的清洗机构和包括该清洗机构的清洗装置。

背景技术

卷筒纸印刷机在印刷过程中，上部橡皮滚筒和下部橡皮滚筒表面会残留大量油墨、纸屑等，需要不定时进行清洗。现有技术中橡皮滚筒清洗常采用两种方式：第一种为人工清洗；第二种为喷射杆式自动清洗。

人工清洗需要将上部橡皮滚筒和下部橡皮滚筒之间的印刷纸张断开后再进行人工擦拭。人工清洗方式不仅消耗大量人力，同时断开的纸张重新装入印刷机极其耗时，影响印刷效率。图1和图2示出了现有技术中喷射杆式自动清洗装置的示意图。如图1和图2所示，清洗水经喷射杆1＇喷射到散水盘2＇进行分散后，将清洗用布卷3润湿；利用润湿的清洗用布卷3对滚动的上部橡皮滚筒4和下部橡皮滚筒5进行擦拭清洗。喷射杆式自动清洗装置可代替人工，在不需人为断纸的情况下进行清洗。

图3示出了现有技术中喷射杆1＇的示意图。如图3所示，喷射杆1＇为一钢管，钢管的之间为6mm，壁厚为1mm，钢管上开设有孔径为0.3～0.5mm 的喷射孔101＇，例如，喷射孔101＇的孔径为0.3mm、0.4mm和0.5mm。喷射孔101＇孔径不同，是为了调节喷射水量和水压。然而，申请人发现，现有技术中的喷射杆式自动清洗装置在使用时存在如下缺陷：

(1)喷射孔101＇过长，极易发生变形，喷射孔101＇到清洗用布卷3的距离不等，从而导致喷射不均匀，喷射水压不等，影响清洗效果，如图4所示；

(2)喷射杆1＇内管内压损在成不同喷射孔101＇喷射出水的压力和水量不等，虽然利用不同孔径的喷射孔101＇可适当调整水量和水压，但是由于压损的存在，仍难以保证喷射水压和水量恒定，如图5或6所示。喷射孔101＇喷出水的水压和水量不可控，造成喷射不均匀。喷射水量过少处，橡皮滚筒清洗不干净；若整体增大喷射杆1＇水量，清洗水会附着在上部橡皮滚筒4上并滑落到纸张6上，造成纸质6断裂，需要重新装纸，影响印刷效率。

因此，急需对现有技术中的清洗装置进行改进。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种清洗机构和清洗装置，解决了现有技术中喷射杆易发生变形，导致喷射孔到清洗用布卷距离不等，以及喷射杆上各喷射孔喷出的水量和水压不一致的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的清洗机构，其特征在于，包括水管组件、喷水组件和清洗用布卷，其中，所述水管组件用于供清洗水流通，所述水管组件上串联设置有多组所述喷水组件，每组所述喷水组件彼此独立固定于底板上并使每组所述喷水组件与所述清洗用布卷间的距离保持恒定；并且所述喷水组件包括电磁阀和喷头，所述电磁阀和所述喷头串联，所述电磁阀用于控制所述喷头的工作状态，并使所述喷头至少具有喷水状态或非喷水状态。

根据一个优选实施方式，所述水管组件包括多根水管，多根所述水管彼此串联，所述喷水组件设置于相邻两根所述水管的端部之间。

根据一个优选实施方式，所述水管为直型或弯曲型结构，并且相邻两组所述喷水组件之间的距离相同。