[发明专利]一种焦化污水处理工艺

说明书

本发明公开了一种焦化污水处理工艺，该工艺是一种焦化废水在预处理和生化处理后进行以臭氧催化氧化为核心的深度处理及膜处理的工艺组合。该工艺处理后出水可以达到工业水补水使用标准，供净循环水补水使用。其中深度处理单元采用轻质多载体生物流化床装置+两级臭氧催化氧化+反硝化和曝气生物滤池组合；中水回用单元采用浸没式超滤膜+两级反渗透膜组合。本发明焦化污水处理工艺布局科学合理、操作单元衔接科学合理。轻质多载体生物流化床放在工序前端，能有效抗击活性污泥法运行过程中出现的指标大幅波动的异常情况，保障出水指标稳定达到下道工序的工艺要求。

技术领域

本发明涉及焦化废水深度处理工艺，具体是一种焦化污水处理工艺。

背景技术

目前，焦化废水排放量大，成分复杂。水质与原料煤的组成和含水量有关，但通常含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，同时还含有难以生物降解的油类、吡啶等杂环化合物和联苯、萘等多环芳香化合物（PAHs），是一种处理难度很大的污水。

目前国内外的主要三类处理工艺及特点如下：

1、生物法深度处理：在微生物代谢原理的基础上，采用不同的反应器结构形式，通过微生物代谢废水中的BOD从而达到废水净化的目的。常用的反应器有生物流化床、曝气生物滤池等。但是，A/O法生化处理后，废水中可生化降解的BOD含量非常低，剩余的主要是无法通过生物降解的大分子杂环类的有机物。因此，如果没有其他的化学方法处理提高废水中的BOD，再进行生物处理效率很低，对废水去除COD的效果不佳。而且，该方法药剂消耗量大，运行成本高。

2、化学氧化工艺：主要有氯氧化、次氯酸氧化、二氧化氯氧化、Fenton氧化工艺。没有催化剂存在时，氯氧化、次氯酸氧化、二氧化氯氧化工艺尽管有一定脱色效果，但是直接氧化效率很低，COD去除率低，药剂加入量高，设备腐蚀严重，使得成本较高，限制了实际应用。

3、紫外光催化法：原理是基于光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力而净化污染物。光催化技术作为一种高效、安全的环境友好型环境净化技术，对室内空气质量的改善已得到国际学术界的认可。但在工业废水处理方面应用很少，主要原因如下：紫外光能量密度低，灯管数量多，使用寿命大约为一年，所以在废水处理的后期运行成本会很高；其次，催化剂载体回收处理困难；第三能量效率低，氧化反应开始后的后续反应难以控制，运行不稳定，处理效果不可靠；最后，受进水SS波动影响大。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦化污水处理工艺，该工艺是一种焦化废水在预处理和生化处理后进行以臭氧催化氧化为核心的深度处理及膜处理的工艺组合。该工艺处理后出水可以达到工业水补水使用标准，供净循环水补水使用。其中深度处理单元采用轻质多载体生物流化床装置+两级臭氧催化氧化+反硝化和曝气生物滤池组合；中水回用单元采用浸没式超滤膜+两级反渗透膜组合。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种焦化污水处理工艺，包括以下步骤：

第一步，蒸氨废水经过预处理和A/O活性污泥法处理后进入轻质多载体生物流化床，所述轻质多载体生物流化床采用三个一组串联布置，两组并联布置；

第二步，污水出轻质多载体生物流化床，经过高密度沉淀池顺序进入催化氧化塔和催化氧化池，所述催化氧化塔采用三个并联运行，分别为第一催化氧化塔、第二催化氧化塔、第三催化氧化塔，污水采用高进低出，臭氧采用低进高出，水气两者在催化氧化塔内逆流接触；从催化氧化塔出来的污水再进入催化氧化池中，催化氧化池采用三个并联布置，与催化氧化塔一一对应，臭氧和污水均从催化氧化池底部进入，顶部溢流进入下道工序；

第三步，污水出臭氧氧化工序，通过提升泵集中输送，然后经过配水池再分布到反硝化生物滤池中，所述反硝化生物滤池为三个并联运行；

第四步，污水出反硝化生物滤池，由提升泵集中输送，通过配水池进入三个并联的曝气生物滤池中，进行曝气进一步降低污水中的COD；