[发明专利]一种用于防止受热面超温的保护系统

说明书

一种用于防止受热面超温的保护系统，包括设置在锅炉机组系统上的冷却烟气再循环系统；冷却烟气再循环系统包括入口烟道以及设置在炉膛上部的炉膛冷却烟气入口，锅炉机组系统包括炉膛，炉膛出口经除尘器与引风机相连，入口烟道一端与除尘器出口或引风机出口相连，另一端与炉膛冷却烟气入口相连。本发明采用低温或中温烟气作为循环介质，低温或中温烟气送入炉膛后，吸收热量，降低炉膛出口烟气温度，同时避免了增加锅炉送风量，相对降低了锅炉氧量，可以减少脱硝系统氨的用量，有利于降低氨逃逸，从而降低尾部烟道受热面堵塞的风险。

技术领域

本发明属于火力发电领域，涉及一种用于防止受热面超温的保护系统。

技术背景

随着环境保护要求的提高，火电机组需要全负荷投入脱硝系统。新能源等清洁发电机组大规模并网，火电机组调峰运行成为常态，深度调峰越来越频繁。低负荷时，烟气温度较低，要投入环保系统必须增加锅炉输入热量。但机组在启动和深度调峰的低负荷阶段，受热面能吸收的热量有限，如果输入热量过高，受热面存在超温的风险。

为了缓解上述矛盾，一般通过增加送风量的办法相对增加锅炉燃烧侧冷却介质，降低烟气温度。但是送风量的增加，增加了系统氧量，容易造成氮氧化物生成量增加，为到达排放标准要求，喷氨量增加，会加重尾部烟道系统堵塞风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于防止受热面超温的保护系统，解决启动阶段与深度调峰阶段脱硝系统投入和受热面超温之间的矛盾，同时避免增加系统氧量，减少对脱硝系统运行的影响，降低尾部烟道受热面堵塞的风险。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于防止受热面超温的保护系统，包括设置在锅炉机组系统上的冷却烟气再循环系统；冷却烟气再循环系统包括入口烟道以及设置在炉膛上部的炉膛冷却烟气入口，锅炉机组系统包括炉膛，炉膛出口经除尘器与引风机相连，入口烟道一端与除尘器出口或引风机出口相连，另一端与炉膛冷却烟气入口相连。

本发明进一步的改进在于，除尘器与引风机之间设置有脱硫系统。

本发明进一步的改进在于，入口烟道的另一端经烟气再循环风机与炉膛冷却烟气入口相连。

本发明进一步的改进在于，入口烟道一端与除尘器出口相连时，入口烟道一端与除尘器出口之间设置有第一调节阀门。

本发明进一步的改进在于，入口烟道一端与引风机出口相连时，入口烟道一端与引风机出口之间设置有第二调节阀门。

本发明进一步的改进在于，锅炉机组系统还包括设置在炉膛内的燃烧器，以及设置在炉膛顶部的屏式过热器、高温过热器和高温再热器。

本发明进一步的改进在于，炉膛出口经脱硝系统与除尘器相连。

本发明进一步的改进在于，脱硝系统与除尘器之间设置有空气预热器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置一端与除尘器出口或引风机出口相连，另一端与炉膛冷却烟气入口相连的入口烟道，可以将炉膛排出的低温或中温烟气再次通入到炉膛中，即采用低温或中温烟气作为循环介质，当机组启动与深度调峰时，低温或中温烟气送入炉膛后，吸收热量，降低炉膛出口烟气温度，同时避免了增加锅炉送风量，相对降低了锅炉氧量，可以减少脱硝系统氨的用量，有利于降低氨逃逸，从而降低尾部烟道受热面堵塞的风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为炉膛，2为燃烧器，3为屏式过热器，4为高温过热器，5为高温再热器，6为尾部受热面，7为脱硝系统，8为空气预热器，9为除尘器，10为脱硫系统，11为引风机，12为炉膛冷却烟气入口，13为烟气再循环风机，14为第一调节阀门，15为第二调节阀门，16为入口烟道。

具体实施方式