[发明专利]磨抛机夹具自动加油系统及方法

权利要求书

1.磨抛机夹具自动加油系统，包括供油装置和设置在磨抛机各个工位上的水钻夹具，其特征在于：所述供油装置包括通过输油管依次连接的储油箱、输油泵、过滤器、压力传感器和加油装置，所述加油装置与各个水钻夹具的输入端通过设置有流量计的管路连接，各个水钻夹具的输出端均与储油箱通过管路连接，位于各个水钻夹具输出端的管路设置有漏油报警器，所述储油箱上设置有液位感应报警器，所述输油泵、过滤器、压力传感器、加油装置、流量计、水钻夹具和报警器均与控制系统连接。

2.如权利要求1所述的磨抛机夹具自动加油系统，其特征在于：所述加油装置包括伺服电机和由伺服电机驱动的转动分配件，所述转动分配件通过轴承活动安装在环形外壳内，所述环形外壳与顶盖和底座一体设置，所述伺服电机安装在顶盖上且电机轴与转动分配件顶部固定连接，所述环形外壳上设置有进油孔且环形外壳上设置有两个以上的出油孔，所述转动分配件内设置有油路结构且油路结构的进油口与环形外壳的进油孔连通，伺服电机旋转所述转动分配件，使油路结构的出油口与环形外壳的出油孔对接，润滑油在压力作用下经输油管输送到对应的水钻夹具内。

3.如权利要求2所述的磨抛机夹具自动加油系统，其特征在于：所述转动分配件包括分配件主体，所述分配件主体中部设置有环形输油槽，环形输油槽通过输油通道与分配件主体侧壁的出油口连通，所述伺服电机驱动分配件主体旋转时，环形输油槽始终与环形主体的进油孔连通，所述分配件主体的出油口在转动后依次与环形主体的各个出油孔对接。

4.如权利要求1所述的磨抛机夹具自动加油系统，其特征在于：所述水钻夹具包括夹具本体和夹具针，所述夹具本体上设置有一排夹具针，所述夹具本体上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与夹具针垂直的蜗杆，所述蜗杆两端通过接头可转动地设置在夹具本体上，所述夹具针上设置有与蜗杆相啮合的传动齿，所述蜗杆与夹具针传动连接，所述夹具本体上设置有与安装槽连通的进油孔和出油孔。

5.如权利要求1所述的磨抛机夹具自动加油系统，其特征在于：所述磨抛机包括上粉加热单元、上下料单元、冷却单元、AB面磨抛单元、转接系统和输送机构，所述上粉加热单元包括上粉装置、平转装置和预热A装置；所述上下料单元包括上料装置和下料装置；所述冷却单元包括上料后、下料前的2个空位冷却装置；所述AB面磨抛单元包括八个磨抛工位，每个工位均包括A面磨抛装置和B面磨抛装置；所述转接系统包括对接单元、平转单元、立转单元、翻转单元，其中平转单元包括刷针上粉装置、平转装置和预热B装置，所述输送机构包括第一左右平移机构、第二左右平移机构和下传送机构，各个工位的水钻夹具均与控制系统连接，水钻夹具由输送机构依次在各个工位间传送和加工。

6.如权利要求1-5任一项所述的磨抛机夹具自动加油系统，其特征在于：所述磨抛机各个工位的水钻夹具按流转顺序包括上粉夹具、预热A夹具、上料夹具、空位A夹具、A1磨夹具、A2磨夹具、A3磨夹具、A4磨夹具、A5磨夹具、A1抛夹具、A2抛夹具、A3抛夹具、转接夹具、粉盘涮针夹具、立转夹具、预热B夹具、空位B夹具、空位C夹具、B1磨夹具、B2磨夹具、B3磨夹具、B4磨夹具、B5磨夹具、B1抛夹具、B2抛夹具、B3抛夹具、空位D夹具和下料夹具。

7.一种操作如权利要求1所述的磨抛机夹具自动加油系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：储油箱中的润滑油经过输油泵输送及过滤器过滤后进入加油装置，加油装置通过伺服电机驱动所述转动分配件，使得润滑油经一或两个以上的出油孔及管路输送到对应的水钻夹具，在压力作用下水钻夹具内的润滑油经过回油管路流动返回储油箱。

8.如权利要求7所述的操作方法，其特征在于：所述加油装置中，润滑油自环形主体的进油孔经转动分配件的油路结构向出油口流动，通过伺服电机驱动所述转动分配件旋转，使得转动分配件的出油口与环形主体的出油孔对接并送出润滑油。

9.如权利要求7所述的操作方法，其特征在于：所述水钻夹具在加油系统上呈并联或串联设置，其中串联设置是指润滑油在流经两个以上的水钻夹具再回流至储油箱。

10.如权利要求7所述的操作方法，其特征在于：所述管路内的油压、流量均由控制系统进行自动调节，在任意一个夹具漏油时触发报警，以及在储油箱液位高于上限或低于下限时进行报警。