[发明专利]一种采用底部滑块的等通道转角挤压模具在审
申请号: | 202110128849.7 | 申请日: | 2021-01-29 |
公开(公告)号: | CN112958644A | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 何涛;李诗谦;贾东昇;王昱琪 | 申请(专利权)人: | 上海工程技术大学 |
主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02;B21C26/00 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 孙永申 |
地址: | 201620 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 底部 通道 转角 挤压 模具 | ||
本发明涉及一种采用底部滑块的等通道转角挤压模具,该模具包括上模板、侧压板、凸模、冲头、模芯、模套、下模板、滑块、推力电机、加热棒、电磁铁、速度传感器、纹路以及减震条,凸模的中心开有通孔,通孔的内侧设有凸台,上模自上而下依次设有上模板、侧压板、凸模、冲头,侧压板的底面设有导柱;下模由模芯、模套、下模板以及滑块组成,模芯包括左模芯与右模芯,左模芯的上下两侧与右侧开有连续的通道,本发明的模具,在模芯的上下两侧与内侧表面开有连续的通道,便于在转角通道损坏时更换,推力电机推动下模板的滑块及其表面的纹路可以反向滑动减小挤压件转角时底部的速度,且模芯内的加热棒可提高工件的金属流动性从而增加工件顶部的速度。
技术领域
本发明涉及金属材料压力加工技术领域,尤其是涉及一种采用底部滑块的等通道转角挤压模具。
背景技术
近年来,随着金属材料学领域的发展,为了使金属得到更好的力学性能,通过大变形量的剪切变形可以实现制备超细晶的材料,该材料具有不同于传统材料的物理性能和高强度高塑性的力学性能以及较低温度下的高应变速率加工超塑性。
等通道转角挤压是一种有效制备超细晶材料的技术,其中普遍认为当使用转角为90°的通道挤压时剪切和细化晶粒的效果最好,而在当前使用的90°等通道转角挤压模具挤压后会产生翘曲以及不平整的料头,这与工件在转角时上下两端的速度差有关,同时90°等通道转角挤压时的通道底部会产生很大的应力,容易发生通道的损坏
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用底部滑块的等通道转角挤压模具。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种采用底部滑块的等通道转角挤压模具,包括上模板组件、下模板组件和推力电机,其中,所述下模板组件包括下模板,所述下模板包括滑块以及设置于所述滑块两侧的底模板,所述滑块上设有模芯,所述模芯上设有等通道转角挤压通道,所述模芯嵌入设置于模套中,并通过所述底模板整体固定于所述下模板上,所述推力电机设置于所述滑块前端位置处,所述上模板组件包括上模板,所述上模板的底部表面设有侧压板,所述侧压板的底部表面设有多个导柱和凸模,所述凸模上设有冲头。
进一步地,所述的滑块内置有电磁铁,其表面设有用于增大与工件底部之间相接触的摩擦力的纹路,其侧面还设有用于减震的减震条。
进一步地,所述的底模板上设有彼此对称的用于组合固定所述模套以及所述模芯的方形凸台。
进一步地,所述的方形凸台上还设有用于与所述导柱配合相互插接连接的导套孔。
进一步地,所述的下模板上还设有用于检测控制所述滑块速度的速度传感器。
进一步地,所述的冲头的一端与两个不同直径的圆形凸台一体连接,所述凸模的中心开有通孔,所述冲头通过两个不同直径的所述圆形凸台组合穿过所述通孔以固定设置于所述凸模上。
进一步地,所述的模芯包括左模芯和右模芯,所述左模芯上通过开设多段彼此连通的槽道形成所述等通道转角挤压通道。
进一步地,所述的左模芯上设有一体成型的卡块,所述的右模芯上设有与所述卡块相对应的卡槽,所述左模芯和所述右模芯通过所述卡块与所述卡槽相互配合彼此合模。
进一步地,所述的左模芯上设有安装孔,所述的左模芯通过所述安装孔安装设置有加热棒。
进一步地,所述的模芯的外侧底部设有第一锥度,所述模套包括左模套和右模套,彼此通过螺栓固定连接,所述模套的内侧设有与所述第一锥度相对应的第二锥度,所述的模芯通过所述第一锥度与所述第二锥度相配合以嵌入设置于所述模套中。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
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