[发明专利]一种幕墙系统

说明书

本发明公开了一种幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和拉锚连接件，龙骨于承载面上成型有伸向龙骨主体轮廓之外的凸台，幕墙板承载在龙骨的承载面上，压板压设在幕墙板上，拉锚连接件穿设在压板上并与凸台形成拉锚连接。该幕墙系统具有结构稳定可靠、安全性高、产品纤细、外观美观耐看的优点。

技术领域

本发明主要涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种幕墙系统。

背景技术

幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶条以保证密封性能和连接强度。

现有技术中，为了保证螺栓与钢龙骨形成不破壁的连接形式，会在钢龙骨上成型内扩凹槽，在内扩凹槽内设置拉锚螺母，然后利用螺栓与拉锚螺母连接形成最终紧固。这种结构的钢龙骨上，其内扩凹槽在钢龙骨的主体轮廓之内，一方面内扩凹槽会使钢龙骨损失一定的强度，给整体幕墙的稳定性造成安全隐患；另一方面，要保证对玻璃板足够的承载力，内扩凹槽的宽度会带来整体钢龙骨宽度的加大，使得钢龙骨本身无法做到纤细化，影响了整体幕墙的视觉效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、安全性高、产品纤细、外观美观耐看的幕墙系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和拉锚连接件，所述龙骨于承载面上成型有伸向龙骨主体轮廓之外的凸台，幕墙板承载在龙骨的承载面上，所述压板压设在幕墙板上，所述拉锚连接件穿设在压板上并与凸台形成拉锚连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拉锚连接件包括锁紧螺栓和拉锚块，所述拉锚块与凸台连接，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与拉锚块螺纹连接。

所述凸台顶部设有内扩容置槽，所述拉锚块置于内扩容置槽内并与锁紧螺栓螺纹连接形成拉锚。

所述拉锚块底部设有内扩拉槽，所述凸台顶部置于内扩拉槽内，所述拉锚块与锁紧螺栓螺纹连接形成拉锚。

所述拉锚连接件包括锁紧螺栓和螺母，所述凸台顶部设有内扩容置槽，所述锁紧螺栓穿设在压板上、且锁紧螺栓的螺头置于内扩容置槽内，所述螺母与锁紧螺栓螺纹连接。

所述幕墙板与龙骨之间设置有密封胶条，所述凸台侧部成型有用于防止密封胶条脱落的沉胶槽。

所述沉胶槽的底部面与承载面共面、且均为平直面。

所述沉胶槽设置在龙骨的承载面上。

所述沉胶槽将龙骨的承载面分隔为两段。

所述沉胶槽的一个侧部面与凸台的一个侧部面共面、且均为竖直面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和拉锚连接件，龙骨于承载面上成型有伸向龙骨主体轮廓之外的凸台，幕墙板承载在龙骨的承载面上，压板压设在幕墙板上，拉锚连接件穿设在压板上并与凸台形成拉锚连接。安装时，先将幕墙板的承载在龙骨的承载面上，然后将压板压设在幕墙板上，最后将拉锚连接件穿设在压板上并与凸台形成拉锚连接。较传统结构而言，该幕墙系统的拉锚连接位置外移至凸台上，即连接节点在龙骨主体轮廓之外，不会使龙骨损失强度，提高了整体幕墙的稳定性和安全性；外延的凸台不会占用承载面的宽度，使得龙骨可以做到纤细化，外观美观耐看，提高了整体幕墙的视觉效果。

附图说明

图1是本发明幕墙系统实施例1的结构示意图。

图2是本发明幕墙系统实施例2的结构示意图。