[发明专利]基于炭材料尾料的低成本高倍率类石墨负极材料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于炭材料尾料的低成本高倍率类石墨负极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

收集炭材料粉碎或整形前端加工时的尾料A；

将尾料A进行分级加工处理得到前驱体B；

将前驱体B在反应釜氮气气氛下进行热处理，得到前驱体C；

前驱体C进行石墨化，石墨化后为GC；

将GC和树脂投入高速VC混合机中，按400-700r/min，时间40-60min进行混合，得到材料D；

将材料D放入高温碳化设备中，在氮气保护下碳化处理，得到改性碳化负极材料E；

采用超声波振动筛，超声ICP＞300，325目筛网进行筛分得到材料F；

采用V型混合机混合材料F，进行混合，得到材料G；

采用除磁机除磁，得到成品H。

2.根据权利要求1所述的基于炭材料尾料的低成本高倍率类石墨负极材料的制备方法，其特征在于，在所述将前驱体B在反应釜氮气气氛下进行热处理，得到前驱体C步骤中，所述反应釜的升温速率为1-7℃/min，升温温度为400-650℃，转速为20-50r/min。

3.根据权利要求1所述的基于炭材料尾料的低成本高倍率类石墨负极材料的制备方法，其特征在于，所述将GC和树脂投入高速VC混合机中，按400-700r/min，时间40-60min进行混合，得到D步骤中，所述GC和树脂的含量比为100：3-10。

4.根据权利要求1所述的基于炭材料尾料的低成本高倍率类石墨负极材料的制备方法，其特征在于，在所述将D放入高温碳化设备中，氮气保护下碳化处理，得到改性碳化负极材料E步骤中，所述高温碳化设备的升温速率为1-10℃/min，升温温度为950-1150℃。

5.根据权利要求1所述的基于炭材料尾料的低成本高倍率类石墨负极材料的制备方法，其特征在于，在所述采用V型混合机混合材料F，进行混合，得到G步骤中，所述V型混合机的转速为5-20r/min，时间为60-150min。

6.根据权利要求1所述的基于炭材料尾料的低成本高倍率类石墨负极材料的制备方法，其特征在于，在所述采用除磁机除磁，得到成品H步骤中，除磁机的磁场强度为8000-20000高斯。

7.一种基于炭材料尾料的低成本高倍率类石墨负极材料，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。