[发明专利]一种增加重油催化裂解方法

权利要求书

1.一种增加重油催化裂解方法，其特征在于具体包括以下步骤：

S1、先将重油进行过滤，然后将一部分重油进行催化裂化重油合成缩合多核芳烃树脂,并通过分离缩合多核芳烃树脂得到未反应的油以及固体树脂，将固体树脂后期进行分离干燥，研磨成粉末，最终获得缩合多核芳香树脂，而未反应的油与剩余的重油混合得到混合物A；

S2、混合物A通过重油喷嘴进行雾化处理，然后进入到提升管反应器中通过高温催化剂进行催化裂解反应，进行裂化后并进行冷凝构成重汽油馏分，在此过程中，实现在同样的操作参数下通过对比可操作进料量的大小以及待生催化剂的再生滑阀的开度来判断改造的效果，并收集待生催化剂；

S3、并通过加氢催化剂对所述重汽油馏分进行脱硫，得到脱硫重汽油馏分；所述加氢催化剂包括成型载体和填充到所述成型载体上的活性金属元素混合物，所述成型载体包括氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、氧化锆、无定形硅铝、石墨烯和沸石中的一种或多种，所述活性金属元素混合物由第VIII族金属元素、含有苯氧基亚胺配体的Ⅳ族金属配合物中的一种或多种元素并与催化油浆的混合构成的；

S4、通过在脱硫重汽油馏分中加入酸性催化剂，并通过裂化反应将脱硫重汽油馏分转换为轻质汽油馏分，然后与现有的轻质汽油馏分进行混合得到混合物B；

S5、然后将混合物B在反应温度为300-450℃，催化剂与混合物重量比为5-20的调节下反应，然后通过快速旋分迅速分离催化剂和反应油气，最终将反应汽油进过洗涤、降温并冷却后得到汽油产品。

2.根据权利要求1所述的一种增加重油催化裂解方法，其特征在于：在步骤S4中的催化操作调节为：温度要求在460-570℃，压力要求为0.1-0.4MPa。

3.根据权利要求1所述的一种增加重油催化裂解方法，其特征在于：在步骤S3中所述加氢催化剂放入到加氢反应器中进行催化，且操作调节要求为反应温度为320℃，体积空速为2.0h ^-1 -5.0h ^-1。

4.根据权利要求1所述的一种增加重油催化裂解方法，其特征在于：所述成型载体以石墨烯为主原料，同时石墨烯与其他原料的配比如下：石墨烯25-30份、氧化铝3-5份、氧化硅3-5份、氧化镁3-5份、氧化钛3-5份、氧化锆3-5份。

5.根据权利要求1所述的一种增加重油催化裂解方法，其特征在于：在步骤S2的提升管反应器中催化剂循环量为≥900t/h。

6.根据权利要求1所述的一种增加重油催化裂解方法，其特征在于：在步骤S2的提升管反应器的反应温度≥535℃。

7.根据权利要求1所述的一种增加重油催化裂解方法，其特征在于：在步骤S2的提升管反应器中用于收集待生催化剂的再生滑阀的开度需要小于重油喷嘴开度的40%。

8.根据权利要求1所述的一种增加重油催化裂解方法，其特征在于：在步骤S3中通过搅拌机进行搅拌，转速90-100转/分钟。

9.根据权利要求1所述的一种增加重油催化裂解方法，其特征在于：在步骤S4中重油产生的轻质汽油与现有的轻质汽油馏分的比重为1:3-5份。