[发明专利]一种粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法

权利要求书

1.一种粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，其采用内径通孔钢套或内径台阶钢套进行组模，并按照相应步骤制造用于粉末冶金领域的双金属滑动轴承，其特征在于，包括以下步骤：

Ⅰ、采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内进行组芯，并且所述带台阶芯棒外壁面与所述钢套内壁面之间形成用于装入粉末冶金材料的空腔，形成内径通孔钢套与带台阶芯棒相结合的组模状态、或内径台阶钢套与带台阶芯棒相结合的组模状态；

Ⅱ、将粉末冶金材料先装入所述空腔内，再通过振动或敲击方式来提升装粉量，所述带台阶芯棒端部带有台阶部并且封闭阻挡于所述钢套的一端，从而使邻近该一端区域所装入的粉末冶金材料填充密度得到提升；

Ⅲ、确保装粉量与端部填充量的同时，进入低温烧结环节，并且使所述粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，整体冷却之后，取出带台阶芯棒；粉末层的粉末或颗粒材料含有一种或多种熔点低于铁熔点的元素；

Ⅳ、于所述钢套的通孔内插入带锥度芯棒，通过压力使所述带锥度芯棒轴向移动，使所述粉末层侧向受力，从而提高粉末成型密度并且强化所述粉末层与所述钢套结合的紧密程度；

Ⅴ、从所述钢套的通孔内取出所述带锥度芯棒；

Ⅵ、将依次经过以上制造步骤的轴承产品进行高温烧结，形成双金属滑动轴承；还包括高温烧结之后进行热处理；

采用该方法生产出的双金属滑动轴承包括外层钢套与粉末冶金内层，在不热处理的状况下，其中的外层钢套金相组织为铁素体，其中的粉末冶金内层为铁素体、珠光体或渗碳体。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，其特征在于：采用带台阶芯棒装入粉末冶金材料形成的粉末层的成型密度低于采用带有带锥度芯棒压制轴向移动施压之后的粉末层的成型密度。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，其特征在于：步骤Ⅵ的烧结温度不低于Ⅲ的烧结温度。

4.根据权利要求2所述的粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，其特征在于：装入粉末冶金材料形成的粉末层的壁厚不小于施压之后的粉末层的壁厚。

5.根据权利要求1-4任一项所述的粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，其特征在于：采用带有带锥度芯棒压制轴向移动施压之后，粉末或颗粒大部分产生径向位移。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，其特征在于：所述带锥度芯棒材质采用金属材料，且经过热处理，有一定的硬度，选择HRC40度~75度。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，其特征在于：采用该方法生产出的双金属滑动轴承包括外层钢套与粉末冶金内层，在经过热处理之后，其中的外层钢套为马氏体组织，其中的粉末冶金内层为马氏体或贝氏体组织。