[发明专利]一种穿透式电催化阳极及制备方法

说明书

一种穿透式电催化阳极及制备方法，将两块多孔电催化阳极板与第一钛板和第二钛板焊接，制作成双层焊接结构；b、将焊接后的双层电催化阳极板两端通过第一绝缘板和第二绝缘板密封，形成密闭空腔；c、在密闭的多孔电催化阳极板一端开口，安装两个出水口，制作成穿透式电催化阳极。本发明实现废水穿透多孔电阳极板并发生电催化氧化反应，实现污水的有效处理。

技术领域

本发明涉及电催化氧化水处理技术领域，特别涉及一种穿透式电催化阳极及制备方法。

背景技术

电催化氧化技术是一种新型的高级氧化技术，利用电催化阳极产生强氧化性的羟基自由基和次氯酸，从而实现对水中污染物的高效分解和去除。然而由于实际应用过程中，电阳极的实际面积和传质效率与电催化氧化的效率有直接关系，传统电催化氧化采用板式或者网状电阳极，其单位体积内的电极装填面积较低，反应过程的传质效率低，导致处理效率不能最大化，处理成本较高，也限制了电催化氧化技术在废水处理中的应用。

为了解决这一问题，近年来，国内外很大研究者都在努力通过各种手段提高电催化过程的反应效率和实际参与反应的电极面积，比如开发三维电催化氧化技术，通过在电催化反应器中装填导电的活性炭等材料，提高传质效率和电催化效率，但是装填材料的催化效率仍然较低，且容易出现盐分板结，降低反应效率，也限制了其工程应用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种穿透式电催化阳极及制备方法，将两块多孔阳极板通过钛板焊接，两端采用绝缘材料密封，其中一端设计出水口，通过与自吸泵连接，实现废水穿透多孔电阳极板并发生电催化氧化反应，可用于污水的有效处理。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种穿透式电催化阳极，包括两块相对设置且具有一定间距的多孔电催化阳极板6，形成双层电催化阳极板，所述双层电催化阳极板两侧分别通过第一钛板1和第二钛板5焊接，上下两端分别设置有第一绝缘板2和第二绝缘板4，形成密封空腔，所述第一绝缘板2上设置有两个出水口7，所述出水口7穿过第一绝缘板2。

双层电催化阳极板的间距为2-20mm。

所述多孔电催化阳极板6上开孔的孔径为20-150微米。

所述第一钛板1和第二钛板5为实体钛板，所述第一钛板1长度比多孔电催化阳极板6高30-100mm。

所述第一钛板1和第二钛板5中间均开有多个孔3。

所述第一绝缘板2和第二绝缘板4材料为塑料、四氟或树脂。

一种穿透式电催化阳极的制备方法，包括以下步骤；

a、将两块多孔电催化阳极板6与第一钛板1和第二钛板5焊接，制作成双层焊接结构；

b、将焊接后的双层电催化阳极板两端通过第一绝缘板2和第二绝缘板4密封，形成密闭空腔；

c、在密闭的多孔电催化阳极板一端开口，安装两个出水口7，制作成穿透式电催化阳极。

所述的步骤a中，所述多孔电催化阳极板6孔径为20-150微米。

所述的步骤a中，所述第一钛板1和第二钛板5为实体钛板，其中第一钛板1长度高出多孔电催化阳极板6 30-100mm。

所述的步骤a中，所述第一钛板1和第二钛板5中间开多个连接孔3，通过绝缘连杆组装成电极组件。

所述的步骤b中，所述第一绝缘板2和第二绝缘板4材料为塑料、四氟或树脂。

本发明的有益效果：

本发明将两块多孔阳极板通过钛板焊接，两端采用绝缘材料密封，其中一端设计出水口，通过与自吸泵连接，实现废水穿透多孔电阳极板并发生电催化氧化反应，实现污水的有效处理。