[发明专利]一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法

权利要求书

1.一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，包括以下步骤：以钢液为原料，喂入FeOx包芯线，弱吹氩搅拌，加入Mg和Ca，吹氩搅拌，浇注，连铸得到铸坯，轧制，再经水冷，得到不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板。

2.根据权利要求1所述的一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，在进行喂FeOx包芯线增氧处理前，所采用的原料的钢液的成分以重量比例计，为自由[O]≤15PPm，P≤0.008％，Nb≤0.025％，Cu≤0.30％，Ni≤0.30％，Mo≤0.06％，V：≥4×[N]～0.06％，S≤0.003％，B≤0.0008％，Cr≤0.30％，Alt≤0.007％，C：0.03～0.07％，Mn：1.30～1.60％，Si：0.15～0.30％，Ti：0.011～0.022％，[N]:30～60ppm，其余为Fe及钢中不可避免之杂质元素。

3.根据权利要求2所述的一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，通过真空处理向钢液罐喂入FeOx包芯线以增氧，控制钢液中的增氧量为8～20ppm，弱吹氩搅拌2～5min；然后以喂线方式向钢中加入Mg和Ca，控制钢液中的增Mg量为5～10PPm，增Ca量为10～20PPm；然后通过罐底氩气孔向钢液中吹氩气搅拌，控制吹氩流量使钢液表面弱翻滚，钢液表面裸露面直径≤80mm，搅拌时间3～10min；搅拌完毕后在10min内上机浇注，连铸需控制中间包钢液过热度在15～35℃。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，所述钢液在连铸机上铸成板坯后通过中厚钢板轧制线以TMCP工艺轧制成钢板，其成品的优选成分以重量比例计，为全氧≤40PPm，P≤0.008％，Nb:0.015～0.0.021％，Cu:0.12～0.30％，Ni：0.05～0.30％，Mo≤0.06％，V≤0.020～0.050％，S≤0.003％，B≤0.0008％，Cr≤0.30％，Als：≤0.005％，C：0.04～0.065％，Mn：1.30～1.60％，Si：0.15～0.30％，Ti：0.008％～0.016％，[N]:30～50ppm，Mg≥3ppm，Ca≥10PPm，其余为Fe及钢中不可避免之杂质元素。

5.根据权利要求1所述的一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，连铸所生产的铸坯，在中厚钢板轧制线上的生产工艺为：在1100℃～1220℃区间加热均匀，在轧制前通过高压水喷淋去除钢坯表面的氧化铁皮，通过两阶段控制轧制轧到成品厚度。

6.根据权利要求5所述的一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，轧制的第一阶段累积压下率应≥50％，轧制温度在930℃以上。

7.根据权利要求5或6所述的一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，轧制的第二阶段累积压下率应≥50％，轧制温度区间在780～840℃。

8.根据权利要求7所述的一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，轧制后要进行浇水冷却，冷却开始温度≥720℃，冷却后钢板表面返温的最高温度在450～630℃范围内，且随钢板的厚度的增加而降低。

9.根据权利要求8所述的一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，浇水冷却的平均冷却速度需≥8℃/S。

10.根据权利要求1-9之一所述的一种不含铝的适合于大线能焊接的低合金钢板的制造方法，其特征在于，水冷后钢板可选择性地回火处理，回火保温温度范围在400～630℃。