[发明专利]一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法

权利要求书

1.一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

芯导体制备、型形导体缠绕、内阻水包带包覆、内屏蔽层绝缘层共挤、外阻水包带包覆、铠装层制备、外绝缘层外屏蔽层交联聚乙烯绝缘护套共挤；具体的：首先，在钢丝线外缠绕2-5层的铝合金芯导线制备得到芯导体，然后在芯导体外缠绕多层型形导体，并在型形导体与芯导线之间、型形导体之间填充有阻水膏；第三，在型形导体缠绕内阻水包带包覆；第四，在内阻水包带外进行内屏蔽层和内绝缘层共挤，第五，在外进行外阻水包带包覆、铠装层的包覆，最后进行外绝缘层、外屏蔽层和交联聚乙烯绝缘护套多层共挤。

2.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：内屏蔽层采用金属树脂复合物，在进行内屏蔽层和内绝缘层共挤时，挤出速率为1-1.5m/s，挤出温度为85-90℃。

3.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：针对内绝缘层和内屏蔽层内部气体进行脱气工艺：在温度控制区间60-65℃之间的空旷室内静置脱气，脱气时间控制在36-50；通过硅油试验观察绝缘中气泡残留情况。

4.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：型形导体的厚度大于芯导线的直径。

5.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：钢丝线外围缠绕3-5层芯导线。

6.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：型形导体由内层向外层厚度逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：型形导体设置有3-5层。

8.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：型形导体总厚度大于芯导体的直径。

9.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：在芯导体制备和芯导体外的型形导体的制备过程中，采用两次预扭工艺，采用压轮预扭和压膜预扭的双从预扭，并在成缆中，设置张力电机与空气张力放线架的刹车盘连接进行成缆，型形导体生产过程中，需要对绞线机进行技改，采用预成型装置，预成型装置前加装阻水膏合剂，导体首先经过阻水膏合剂，使阻水膏涂敷在导体表面，经预成型装置和定型装置，使阻水膏均匀的涂覆在导体及缝隙中。

10.根据权利要求1所述的一种10kV中强度铝合金型线阻水架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：外绝缘层、外屏蔽层和交联聚乙烯绝缘护套多层共挤时，挤出机各区的温度分别为75℃-80℃、82℃-95℃、100℃-108℃、114℃-120℃；模头温度为125℃-130℃。