[发明专利]一种在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的制备方法

说明书

本发明属于保护膜材料领域，尤其是一种在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的制备方法，针对现有的不便于对硝酸铈溶液的浓度进行检测，浓度不均匀会影响使用效果问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将预处理后铝合金试样经硝酸铈溶液浸泡；S2：通过浓度传感器对硝酸铈溶液的浓度进行检测，浓度传感器的数量为3‑6个，通过3‑6个浓度传感器对硝酸铈溶液不同位置的浓度进行检测；S3：对检测的数据进行收集，并进行比对，看3‑6组数据是否存在误差，若存在误差，计算出误差值，将此误差值与预设的误差值进行对比，本发明可以对硝酸铈溶液的浓度进行监测，使硝酸铈溶液更加均匀，制备方法简单。

技术领域

本发明涉及保护膜材料技术领域，尤其涉及一种在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的制备方法。

背景技术

在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜，可以提高金属的防腐蚀性能，提高使用效果。

经检索，公开号：CN107245297A的专利文件公开了一种在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的制备方法，将预处理后铝合金试样经硝酸铈溶液浸泡，浸泡后高温干燥，干燥后利用层层自组装技术在试样上沉积聚乙烯亚胺(PEI)和聚丙烯酸(PAA)层，而后再经氧化石墨烯沉积，最后再经过一次聚乙烯亚胺和聚丙烯酸层的沉积，进而实现多层循环电化学沉积，即制备得氧化石墨烯防腐蚀性保护膜。本发明加入氧化石墨烯的铝合金表面的多层自组装膜在3.5％NaCl溶液中的缓蚀效率超过99％，经过摩擦200mm或者400mm后，多层自组装膜的缓蚀效率超过96％，在海洋腐蚀防护方面具有巨大的潜在应用。

但是上述方法不便于对硝酸铈溶液的浓度进行检测，浓度不均匀会影响使用效果，因此我们提出了一种在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的制备方法，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不便于对硝酸铈溶液的浓度进行检测，浓度不均匀会影响使用效果的缺点，而提出的一种在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的制备方法，包括以下步骤：

S1：将预处理后铝合金试样经硝酸铈溶液浸泡；

S2：通过浓度传感器对硝酸铈溶液的浓度进行检测，浓度传感器的数量为3-6个，通过3-6个浓度传感器对硝酸铈溶液不同位置的浓度进行检测；

S3：对检测的数据进行收集，并进行比对，看3-6组数据是否存在误差，若存在误差，计算出误差值，将此误差值与预设的误差值进行对比，若超出预设范围，则进行报警；

S4：将浸泡后的铝合金试样高温干燥，干燥后利用层层自组装技术在试样上沉积聚乙烯亚胺(PEI)和聚丙烯酸(PAA)层；

S5：再经氧化石墨烯沉积，最后再经过一次聚乙烯亚胺和聚丙烯酸层的沉积，进而实现多层循环电化学沉积，即制备得氧化石墨烯防腐蚀性保护膜；

S6：对制备得氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的试样的外观图像进行获取，并将此图像与预设的图像进行对比，对比存在误差则进行预警。

优选的，所述S1中，硝酸铈溶液由硝酸铈与水混合制得，浓度为0.5-1.0mol/L，混合速度为300-400r/min，混合时间为10-15min。

优选的，所述S2中，通过浓度传感器对硝酸铈溶液的浓度进行检测，硝酸铈溶液存放在浸泡池内，对浸泡池进行区域划分，每个区域面积相同，然后将浓度传感器置于不同的区域内，并对浓度传感器进行编号。

优选的，所述S3中，对检测的数据进行收集，并进行比对，看3-6组数据是否存在误差，若存在误差，计算出误差值，将此误差值与预设的误差值进行对比，若超出预设范围，则进行报警，同时控制器控制搅拌桨转动，对硝酸铈溶液进行搅动。