[发明专利]一种渗镀钨合金防腐抽油杆生产线

说明书

本发明公开了一种渗镀钨合金防腐抽油杆生产线，涉及抽油杆电镀技术领域，包括包括上料区与卸挂区，上料区与卸挂区之间设有电镀区、提升转运装置以及挂架工装，溶液槽包括自上料区向着卸挂区之间并排设置的除油溶液槽、热水洗1号溶液槽、冷水洗1号溶液槽、刻蚀溶液槽、冷水洗2号溶液槽、酸洗溶液槽、去离子洗溶液槽、主镀溶液槽、热水洗2号溶液槽，提升转运装置用于将挂架工装在各个溶液槽之间转运，挂架工装用于挂置抽油杆。本发明解决了现有技术中种渗镀钨合金防腐抽油杆电镀质量不稳定的技术问题，本发明实现了工件的连续化高效电镀处理。

技术领域

本发明涉及抽油杆电镀技术领域，特别涉及一种渗镀钨合金防腐抽油杆生产线。

背景技术

抽油杆作为采油行业最常用的采油设备配件，延长其使用寿命，节省采油成本，越来越引起各方面重视，因此实现抽油杆和光杆表面防腐处理自动化是非常必要的。

目前的渗镀钨合金防腐抽油杆生产线中，工件在电解除油工序、刻蚀工序中残留物直接影响到最终的电镀工序，从而导致电镀质量不稳定。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种渗镀钨合金防腐抽油杆生产线，旨在解决现有技术中种渗镀钨合金防腐抽油杆电镀质量不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

渗镀钨合金防腐抽油杆生产线包括上料区与卸挂区，上料区与卸挂区之间设有电镀区、提升转运装置以及挂架工装，溶液槽包括自上料区向着卸挂区之间并排设置的除油溶液槽、热水洗1号溶液槽、冷水洗1号溶液槽、刻蚀溶液槽、冷水洗2号溶液槽、酸洗溶液槽、去离子洗溶液槽、主镀溶液槽、热水洗2号溶液槽，提升转运装置用于将挂架工装在各个溶液槽之间转运，挂架工装用于挂置抽油杆。

其中，去离子洗溶液槽与主镀溶液槽之间设有第一回流槽，第一回流槽的槽底向下倾斜延伸至去离子洗溶液槽的槽口。

其中，主镀溶液槽与热水洗2号溶液槽之间设有第二回流槽，第二回流槽的槽底向下倾斜延伸至主镀溶液槽。

其中，主镀溶液槽包括并排设置的第一主镀槽、第二主镀槽以及第三主镀槽，提升转运装置包括第一提升转运机构、第二提升转运机构以及第三提升转运机构，第一提升转运机构用于将挂架工装从上料区转运至去离子洗溶液槽，第二提升装置用于将挂架工装从去离子洗溶液槽转运至第一主镀槽或第二主镀槽或第三主镀槽，第三提升转运机构用于将挂架工装从第一主镀槽或第二主镀槽或第三主镀槽转运至卸挂区。

其中，还包括去离子净水装置，去离子净水装置的进水端连接水源，去离子净水装置的出水端分别连接至冷水洗1号溶液槽、冷水洗2号溶液槽、去离子洗溶液槽、以及热水洗2号溶液槽，冷水洗1号溶液槽上设有向热水洗1号溶液槽回水的第一回流管组件，热水洗1号溶液槽上设有向除油溶液槽回水的第二回流管组件，冷水洗2号溶液槽上设有向刻蚀溶液槽回水的第三回流管组件，去离子洗溶液槽上设有向酸洗溶液槽回水的第四回流管组件，热水洗2号溶液槽上设有向主镀溶液槽回水的第五回流管组件。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明渗镀钨合金防腐抽油杆生产线包括上料区与卸挂区，上料区与卸挂区之间设有电镀区、提升转运装置以及挂架工装，溶液槽包括自上料区向着卸挂区之间并排设置的除油溶液槽、热水洗1号溶液槽、冷水洗1号溶液槽、刻蚀溶液槽、冷水洗2号溶液槽、酸洗溶液槽、去离子洗溶液槽、主镀溶液槽、热水洗2号溶液槽，提升转运装置用于将挂架工装在各个溶液槽之间转运，挂架工装用于挂置抽油杆，整个工序中，每个特定需要导电进行处理的工序之后均伴随着及时有效的清洗以及温度调控，使得工件从电解除油→刻蚀→电镀的过程中，工件的处理质量得到保证，实现工件的连续化高效电镀处理。