[发明专利]一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统

说明书

本发明公开了一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，涉及抽油杆表面处理技术领域，沿着工序进行方向依次包括：喷漆室，对抽油杆表面喷涂底漆；第一固化室，对抽油杆表面第一次固化；喷粉室，对抽油杆表面喷涂有机粉体；第二固化室，对抽油杆表面第二次固化；强冷室，对抽油杆冷却处理；以及用于将抽油杆在工序之间依次转移的悬挂转移机构。本发明解决了抽油杆表面处理生产线无法实现连续化高效生产的技术问题。本发明工序紧凑，自动化程度高，实现了对抽油杆的连续高效的表面处理，处理后的抽油杆次品率低。

技术领域

本发明涉及抽油杆表面处理技术领域，特别涉及一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统。

背景技术

抽油杆是抽油机中的重要传力部件，它上端连接光杆，下端连接抽油泵，通过抽油杆将光杆的上下运动传递至抽油泵，并带动抽油泵进行采油作业。然而随着油田挖潜力度的不断增大，抽油泵的深度不断增加，由于地下环境恶劣，使得抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题非常严重，抽油杆使用寿命大受影响，需要频繁更换抽油杆，造成了抽油成本的增加。

通过对抽油杆进行表面有机涂覆处理，来提升其防腐性能，现有抽油杆表面处理生产线通常采用在一个工序集中处理一定数量的抽油杆，再转运至下一个工序，该方式无法实现连续化作业，并且转运过程中对抽油杆的表面处理质量造成不利影响，并且还存在喷涂均匀性差、次品率高的问题。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，旨在解决现有技术中抽油杆表面处理生产线无法实现连续化高效生产的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，沿着工序进行方向依次包括：喷漆室，对抽油杆表面喷涂底漆；第一固化室，对抽油杆表面第一次固化；喷粉室，对抽油杆表面喷涂有机粉体；第二固化室，对抽油杆表面第二次固化；强冷室，对抽油杆冷却处理；以及用于将抽油杆在工序之间依次转移的悬挂转移机构。

其中，悬挂转移机构对接有上料工位与下料工位，喷漆室与上料工位之间设有用于对抽油杆表面除尘的除尘室。

其中，上料工位包括分单上料架，分单上料架的进料端连接喷砂机，分单上料架的出料端对接有竖向翻转机构，竖向翻转机构上设有用于固定抽油杆的夹爪机构。

其中，下料工位包括倾斜导料架，倾斜导料架自上至下向着远离悬挂转移机构的方向倾斜设置，倾斜导料架的底部对接有分单下料架。

其中，强冷室与下料工位之间设有漏点检测装置，漏点检测装置电连接至用于对漏点工件进行标记的控制系统，分单下料架的出料端连接有输送辊台，输送辊台的两侧设有合格品架与非合格品架，输送辊台上安装有用于将工件从输送辊台转移到合格品架与非合格品架的拨料机构，拨料机构电连接于控制系统。

其中，喷粉室内设有竖向往复转移机构，竖向往复转移机构的移动端上安装有若干个喷枪。

其中，悬挂转移机构的任一链节底部均铰接有第一连接杆，第一连接杆的底部安装有可同轴转动的第二连接杆，第二连接杆的底部固接有吊钩，第二连接杆上同轴固接有齿盘，喷漆室和/或第一固化室和/或喷粉室和/或第二固化室和/或强冷室上设有齿槽段，齿槽段的延伸方向与悬挂转移机构的输送方向一致，齿盘与齿槽段相啮合。

其中，悬挂转移机构包括第一导轨、输送链、以及驱动输送链沿着第一导轨行进的动力组件，第一导轨的下方设有用于与抽油杆底部配合的第二导轨。

其中，第一导轨包括安装在支架上的直轨、弯轨以及伸缩轨，支架上安装有用于调节伸缩轨伸缩的张紧机构。

其中，第一连接杆上铰接有安装板，齿盘上设有卡槽，安装板上设有与卡槽卡配的角形块或弧形块，支架上设有与齿盘摩擦接触的定位板。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：