[发明专利]一种金属带锯床及其使用方法

权利要求书

1.一种金属带锯床的使用方法，所述金属带锯床包括床身、锯架、工作台、锯带，所述工作台上设有用于夹紧工件的夹紧组件，其特征在于：所述锯架设在床身上方，所述锯带设在锯架上，所述锯架上且位于工作台两侧分别设有主动轮和从动轮，所述锯架上设有用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述主动轮与从动轮相互配合带动锯条运动，所述工作台设在床身上且位于锯架下方，所述工作台两侧对称设有两个立柱，所述锯架与两个所述立柱滑动连接，所述床身上设有用于带动锯架竖直升降的升降组件，所述锯架上设有两个导向臂，所述导向臂上设有导向座，所述锯带穿过导向座，所述导向座上设有用于缓冲锯带振动的减震组件；

所述减震组件包括减震座、两个摆杆，所述减震座固定在导向座上，两个所述摆杆平行设在减震座中，两个所述摆杆一端均转动连接有滚轮，两个滚轮设在减震座的同一侧，两个滚轮之间形成有用于供锯带穿过的间隙，所述减震座远离滚轮的一侧设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与两个所述摆杆远离滚轮的一端固定连接；

所述主动轮上设有用于检测主动轮转动频率的第一检测组件，所述从动轮上设有用于检测从动轮转动频率的第二检测组件，所述床身上设有控制器和警报器，所述第一检测组件能将检测到的值传递至控制器中，所述第二检测组件能将检测到的值传递至控制器中，控制器能对接收到的两组值进行分析；

所述锯架上设有用于给锯带降温的冷却组件，所述冷却组件包括冷却壳体、冷气箱、循环管，所述冷却壳体固定在锯架上，所述冷却壳体中水平开设有冷却通道，所述冷却壳体相对的两个端部均设有连通冷却通道的开口，两个所述开口的宽度小于冷却通道的宽度，所述锯带能穿过两个开口，所述冷却通道中部设有隔板，所述隔板将冷却通道分隔成冷却区和缓和区，所述隔板中部设有用于供锯带穿过的卡口，所述冷却通道相对的两侧内壁上设有固定板，所述固定板与冷却区的内壁之间形成冷却气体腔，所述固定板与缓和区的内壁之间形成缓和气体腔，所述固定板上间隔设有若干个吹气孔，所述冷却壳体外壁与冷却气体腔相对的位置设有连通冷却气体腔的冷却进气管和冷却出气管，所述冷却进气管和冷却出气管分别位于冷却气体腔的两侧，所述冷却壳体外壁与缓和气体腔相对的位置设有连通缓和气体腔的缓和进气管和缓和出气管，所述缓和进气管和缓和出气管分别位于缓和气体腔的两侧，所述冷却进气管远离冷却气体腔的一端与冷气箱连通，所述冷却出气管通过循环管与缓和进气管连通，所述缓和出气管远离缓和气体腔的一端与冷气箱远离冷却进气管的一侧连通，所述冷却进气管上设有第一泵体，所述冷却出气管上设有第二泵体，所述缓和出气管上设有第三泵体；

所述锯架上设有用于检测锯带温度的温度检测组件，所述温度检测组件包括固定盒，所述固定盒固定在锯架上，所述固定盒一侧设有柔性管，所述柔性管一端与固定盒连接，所述柔性管远离固定盒的一端设有用于检测锯带表面温度的红外温度传感器，所述控制器中设有第二分析模块，所述第二分析模块中存储有预设温度值，所述红外温度传感器能将检测到的温度值传递到第二分析模块中，所述第二分析模块将接收到的温度值与预设温度值进行比较；

所述红外温度传感器采用MLX90614，多个MLX90614用于一个系统中，每个MLX90614对应一个不同的地址，通过地址访问相应的MLX90614，最多可达127个，发送和接收数据是以字节为单位进行的，发送时以每次一个字节的形式，发送后判断对方是否有应答，若有应答则继续发送下一个字节；若没有应答，则重复发送该字节，直到有应答；若多次重发后仍没有应答，则程序结束；

所述使用方法包括下列步骤：

S1、预备处理：将主动轮转动至使第一检测点与第一传感器相对，将从动轮转动至使第二检测点与第二传感器相对，扭转柔性管使红外温度传感器靠近锯带；

S2上料：将需要锯切的工件放置在工作台上表面，根据需要锯切的量摆放好工件，并控制夹紧组件夹紧工件；

S3、锯切：启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，主动轮和从动轮相互配合带动锯带运动，启动并控制升降组件带动锯架下降，锯架在升降组件的作用下沿着两个立柱外壁向下滑动，锯架下降过程中带着运动的锯带下降靠近工件，锯带与工件接触对工件进行锯切，锯切过程中实时进行锯带运动状态检测和锯带温度检测，锯切完成后，控制升降组件带动锯架上升，锯架在升降组件的作用下沿着两个立柱外壁向上滑动，锯架上升过程中带动运动的锯带上升远离工件，当锯架上升到上极限位置时，关闭驱动电机，锯切完成；

S4、下料：控制夹紧组件松开工件，取下工件；

S5、锯带运动状态检测：主动轮转动过程中带动第一检测点同轴转动，第一传感器位置固定，第一检测点每跟随主动轮转动一周会与第一传感器位置相对一次，第一传感器会对相邻两次检测到第一检测点的时间间隔进行记录，并将记录的值传递至第一分析模块中，主动轮通过锯带带动从动轮转动，从动轮转动过程中带动第二检测侧点同轴转动，第二传感器位置固定，第二检测点每跟随从动轮转动一周会与第二传感器位置相对一次，第二传感器会对相邻两次检测到第二检测点的时间间隔进行记录，并将记录的值传递至第一分析模块中，第一分析模块对接收到的两组值进行作差，若二者的差值在误差范围内时，则锯带运动正常，第一分析模块继续接收第一传感器和第二传感器传递过来的值；若二者的差值超出误差范围，则锯带运动异常，此时第一分析模块停止接收第一传感器和第二传感器传递过来的值，同时第一分析模块会给执行模块发送一个电信号，执行模块控制驱动电机停止，警报器响起；

S6、锯带温度检测：在锯切过程中，红外温度传感器对锯条表面的温度进行检测，并生成温度值传递给第二分析模块，第二分析模块接收到红外温度传感器传递过来的温度值后将该温度值与预设温度值进行比较，若该温度值低于预设温度值时，第二分析模块生成电信号“0”，并将该电信号传递给执行模块，执行模块接收该信号后停止降温模式，若此时降温模式未启动则自动忽略该信号；若该温度值高于预设温度值时，第二分析模块生成电信号“1”并将该电信号传递给执行模块，执行模块接收该信号后启动降温模式；

S7、降温模式：当执行模块接收到电信号“1”时，第一泵体启动将冷气箱中的冷气通过冷却进气管进入到冷却气体腔中，进入冷却气体腔中的冷气通过固定板上的吹气孔进入冷却区中与过热的锯带进行换热，锯带经冷却区的换热后变成过冷状态，冷气换热后温度升高变成缓和气，冷却区换热过程中启动第二泵体，缓和气在第二泵体的作用下通过冷却出气管和循环管进入温控阀中，再通过缓和进气管进入缓和气体腔中，进入缓和气体腔中的缓和气通过固定板上的吹气孔进入缓和区中对过冷状态的锯带进行换热，锯带经过缓和区的换热后变成正常状态，缓和气换热后变成回收气，缓和区换热过程中启动第三泵体，回收气在第三泵体的作用下通过缓和出气管回到冷气箱中。