[发明专利]一种非标牌号QT600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法

权利要求书

1.一种非标牌号QT600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）熔炼：将原料加入熔化炉，熔炼得到铁水；（2）球化：将球化剂投入铁水包内并捣实，在球化剂上加入高钙钡孕育剂，将锑投入铁水包底部，冲入铁水进行球化处理；（3）随流孕育：球化后的铁水浇注时，随流加入硅铝孕育剂；（4）造型浇注：采用开放式浇注系统，将铁水浇注到设置有铸铁冷铁的铸型中，使铸铁冷铁包裹铸件，保温至温度≤350℃后开箱，冷却，得到球墨铸铁； 所得球墨铸铁的珠光体含量为35~70%，铁素体含量为30~65%，延伸率≥5%；

熔炼的原料按质量百分比计包括：生铁60~80wt%，废钢20~40wt%，硅铁0.60~1.00wt%，增碳剂0~1.40wt%；其中，废钢中碳含量≤0.3wt%，硅铁中的硅含量为72~80wt%，增碳剂中硫含量≤0.03wt%；

熔炼具体包括：先按比例在熔化炉中加入15~20wt%的生铁，再加入硅铁和增碳剂，熔化后逐渐向熔化炉内补充剩余铁料，待铁水熔化完成后，清除熔炼浮渣，升温至1450~1480℃保温，在铁水温度≥1400℃时加入铜、镍合金调整成分，保温静置，再次清除铁水表面的浮渣；

球化剂的加入量为铁水重量的0.95~1.20%，球化剂的成分包括：Si：44~48wt%，Re：0.30~0.60wt%，Mg：5.65~6.15wt%；

造型浇注时的浇注温度为1360~1435℃，冷铁厚度为铸件壁厚的30~50%；

球墨铸铁平均石墨直径为0.015-0.06mm。

2.根据权利要求1所述的非标牌号QT600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法，其特征在于，所得球墨铸铁的珠光体含量为35~55%，铁素体含量为45~65%，延伸率≥9%。

3.根据权利要求1所述的非标牌号QT600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法，其特征在于，高钙钡孕育剂的加入量为铁水重量的0.10~0.60%，高钙钡孕育剂的粒度为3~8mm。

4.根据权利要求1所述的非标牌号QT600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法，其特征在于，锑的加入量为铁水重量的0.004~0.007%。

5.根据权利要求1所述的非标牌号QT600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法，其特征在于，硅铝孕育剂的加入量为铁水重量的0.15~0.25%，硅铝孕育剂的粒度为0.2~0.7mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的非标牌号QT600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法，其特征在于，所得球墨铸铁的化学成分包括：C：3.50~3.75wt%、Si：2.20~2.60wt%、Mn：≤0.25wt%、P：≤0.030wt%、S：0.05~0.013wt%、Sb：0.004~0.007wt%、Mg：0.035~0.055wt%、Re≤0.010wt%、Cu：0.20~0.40wt%、Ni：0.20~0.60wt%、Sn：0.030~0.060wt%，余量为Fe。