[发明专利]一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置

说明书

本发明公开了一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一端下部设有进料口，另一端下部设有出料口，所述烘干箱顶部的出气口与换热机构连通，所述烘干箱的内侧上部均匀分布有多个加热管，所述烘干箱的内侧下部对应进料口和出料口的位置处设有多个传动辊轴，所述烘干箱的底面且靠近进料口的处对称设有用于通入冷风的降温风道。本发明中，在烘干箱的底面且靠近进料口处设置降温风道，通过降温风道向烘干箱内部通入低温空气，用于中和对应进料口处的高温，使得涂布了有机溶剂的铝基载体在进入烘干箱中时，温度变化不会过大，有效避免了加热不均以及升温过快导致涂层产生的“结皮效应”，进而保证CTP版材的质量。

技术领域

本发明涉及烘箱领域，具体涉及一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置。

背景技术

目前，在制造CTP版材时，需要将溶解于有机溶剂中的感光物质涂布到连续运行的铝基载体上，然后通过烘箱加热去除溶剂，使其在铝基表面形成一层感光涂层。

现有的烘箱中安装辐射加热管，通过几个重复的加热区域来达到最佳烘干效果，但是在第一个区域加热不均以及升温过快会使涂层产生“结皮效应”，严重影响CTP版材的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一端下部设有进料口，另一端下部设有出料口，所述烘干箱顶部的出气口与换热机构连通，所述烘干箱的内侧上部均匀分布有多个加热管，所述烘干箱的内侧下部对应进料口和出料口的位置处设有多个传动辊轴，所述烘干箱的底面且靠近进料口的处对称设有用于通入冷风的降温风道，所述降温风道与烘干箱的内部连通。

进一步的，所述换热机构包括箱体和呈S形设置在箱体内部的换热管，所述换热管的两端均与位于箱体外侧的输送管连通。

进一步的，所述箱体的顶部出气端与气体处理装置连通。

进一步的，所述烘干箱的内侧中部且位于加热管的下方处设有防护网，所述防护网位于传动辊轴的上方。

进一步的，所述烘干箱的内侧设有多个温度传感器，其中部分温度传感器对应降温风道所在位置，且位于传动辊轴的上方，另一部分温度传感器位于烘干箱内侧且远离降温风道所在位置，且位于传动辊轴的上方。

进一步的，所述温度传感器均通过拉杆与防护网固定连接。

进一步的，所述降温风道包括风管，所述风管的底端处设有过滤网，所述风管与烘干箱底部的连接处设有多个通风口。

进一步的，所述通风口沿进料口至出料口方向由密至梳分布。

进一步的，所述风管的内侧中部均设有蒸发器，所述蒸发器与输送管连通构成循环通路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，在烘干箱的底面且靠近进料口处设置降温风道，通过降温风道向烘干箱内部通入低温空气，用于中和对应进料口处的高温，使得涂布了有机溶剂的铝基载体在进入烘干箱中时，温度变化不会过大，在传动辊轴的运输移动下，逐渐经过降温风道处，同时温度也呈均匀上升趋势，直至离开降温风道处后，处于稳定烘干状态，由于存在缓冲区，因此，有效避免了加热不均以及升温过快导致涂层产生的“结皮效应”，进而保证CTP版材的质量。

此外，还可在烘干箱底面对应出料口的未出同样设置降温风道，用于对完成烘干的铝基载体进行降温，使得铝基载体移出烘干箱时，与外接温度相差较小，进而避免导热系数不同而导致的感光涂层出现裂纹的质量问题，进一步提高产品质量。

附图说明

图1为一种用于制造胶印CTP版材的烘箱装置的结构示意图；