[发明专利]一种阻燃线的染色工艺流程

说明书

本发明公开了一种阻燃线的染色工艺流程，包括以下步骤：染色工艺、阻燃处理、烘干工艺，所述染色工艺中加入的助剂有染色酸、高温匀染剂、皂洗液、表面活性剂。所述阻燃线的材质可以选择涤纶、粘胶纤维、腈纶、锦纶中的一种或多种。本发明加入的染色酸能够高温下稳定染色的PH值，保证纱线上染的均匀性，提升皂洗的色牢度，并且价格便宜，降低染色成本，降低废水的排出量；采用十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐作为皂洗剂，同时加入两性表面活性剂与皂洗剂产生协同作用，使去除浮色的效果更加优异；阻燃剂采用磷酸酯阻燃剂和三聚氰胺磷酸盐进行复配，经阻燃处理后的纱线UL‑94可以达到V‑0级，具有优异的阻燃性能和耐洗性，并且还可以增加纱线的柔韧性。

技术领域

本发明涉及一种染色技术领域，具体涉及一种阻燃线的染色工艺流程。

背景技术

纱线是由不同种类的纤维制作的纺织品，用于织成布料、制绳、针织和刺绣等，根据不同材质的产品其使用领域不同，需要具有不同的性能，如抗菌、防水、阻燃等，很多纺织面料的材质都是可燃的，因此在出现火灾时，可燃性的纺织面料会加速火灾的蔓延，因此需要使用具有阻燃性能的纱线。涤纶作为世界上用量最大，应用领域最广泛的合成纤维，其极限氧指数为20-22％，是一种易燃纤维，所以提高含有涤纶的纱线的阻燃性可以拓宽其应用领域。

另一方面为了满足不同领域所用纱线的美观和辨识度要求，需要对纱线进行染色处理，但通常在染色后的阻燃处理效果较差，并且在阻燃处理时，容易发生掉色，因此也存在着色牢度不佳的问题。

发明内容

本发明提供了一种阻燃线的染色工艺流程，所述阻燃线具有高强、耐磨、弹性好、易染色、手感顺滑等特点，同时在染色后具有优异的阻燃性能和色牢度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种阻燃线的染色工艺流程，包括以下步骤：染色工艺、阻燃处理、烘干工艺，所述染色工艺中加入的助剂有染色酸、高温匀染剂、皂洗液、表面活性剂。

作为一种优选的方案，所述阻燃线的材质可以选择涤纶、粘胶纤维、腈纶、锦纶中的一种或多种。

作为一种优选的方案，所述染色工艺包括以下步骤：将纱线置于染色缸中并加入水、活性染料、染色酸和高温匀染剂形成染液使得浴比在1：(10～20)；将染液加热到40℃，然后以3℃/min的速度继续升温到130℃，在此温度下保温30～50min，然后以9℃/min的速度降温至40℃，在此条件下使用水清洗5～15min，然后升温至65℃，加入皂洗液进行皂洗5～ 15min，最后再降温至40℃并加入表面活性剂进行5～15min的二次清洗。

作为一种优选的方案，所述阻燃处理包括以下步骤：将经染色工艺处理的纱线在常温下脱水处理10min，升温至95℃同时加入阻燃剂进行浸渍，在此条件下保温20～30min，然后降温至40℃进行5～10min的脱水处理，最后出缸。

作为一种优选的方案，所述烘干工艺包括以下步骤：将出缸后的纱线在常温下进行脱水处理10-20min，放入烘箱，升温至100℃并保温100～150min进行初步烘干，然后继续升温至155℃并保温40-60min，最后冷却至常温出箱即得到所述阻燃线。

作为一种优选的方案，所述高温匀染剂为阴离子型或非离子型。

作为一种优选的方案，所述表面活性剂为两性表面活性剂，所述两性表面活性剂为甜菜碱或月桂酸咪唑啉。

作为一种优选的方案，所述染色酸的用量为0.4～0.8g/L，所述高温匀染剂的用量为0.6～ 1.2g/L。

作为一种优选的方案，所述皂洗液的用量为1.0～2.2g/L，所述表面活性剂的用量为1.6～ 2.2g/L。

作为一种优选的方案，所述阻燃剂为磷酸酯阻燃剂和三聚氰胺磷酸盐进行复配，所述磷酸酯阻燃剂和三聚氰胺磷酸盐的重量配比为2：1，所述阻燃剂的用量为14％～20％(o.w.f)。