[发明专利]比例换向阀的阀芯结构

说明书

本发明提供一种比例换向阀的阀芯结构，属于换向阀制造领域；本发明可滑动的安装于壳体内，所述壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口，所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯套设在滑孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述滑孔；所述阀芯滑动，以使所述阀芯的径向端面与所述滑孔之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口与所述工作油口；所述阀芯位于中位时，所述阀芯与所述滑孔相接触的面为肩台密封面；所述阀芯上还设置有多组变径锥台，每组所述变径锥台包括至少两个相连且斜面斜率不同的圆台；所述肩台密封面的两侧分别设置有一组所述变径锥台。本发明采用围绕阀芯外圆环形斜坡切除工艺制作，可直接采用车削加工，制作工艺简单；由于阀芯采用变径圆台设计，当阀芯滑动时，其过流面积计算简单，可快速计算出通过阀芯的流量。

技术领域

本发明涉及阀门制造技术，尤其涉及一种比例换向阀的阀芯结构，属于液压设备制造技术领域。

背景技术

换向阀作为控制油路通断和换向的一种液压元件，应用非常普遍。常见的换向阀为滑阀式结构，其阀芯在阀体内滑动，通过切换阀芯换向，使得不同油口之间连通或者关闭。

比例换向阀因其阀芯的开度可随控制指令的变化而变化，故可以通过调节比例换向阀的过流量，实现对执行元件的运动速度连续调节，控制简单方便，控制精度高；为了使流量调整可控，比例换向阀其阀芯上设置若干个节流槽，通过控制节流槽的开口大小，可连续调节比例换向阀的过流量；节流槽形式根据应用工况的不同可设计为三角形、U型、矩形等多种样式，由于这些节流槽的加工难度高，加工工艺复杂，造成比例换向阀的成本偏高；设计节流槽时，因节流槽形状特殊，在计算阀芯某个开度下其过流面积的大小时比较复杂，往往理论计算与实际测试相差较大，造成比例换向阀开发时效变慢。

因此，现有技术中阀芯的不便于计算通过流量，而且计算误差与实际应用之间的误差较大。

发明内容

本发明提供一种新的比例换向阀的阀芯结构，通过在阀芯的密封端面边缘设计变径圆台，以解决现有技术中阀芯开启状态下流量难以准确计算的技术问题。

本发明实施例的比例换向阀的阀芯结构，可滑动的安装于壳体内，所述壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口，所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯套设在滑孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述滑孔；所述阀芯滑动，以使所述阀芯的径向端面与所述滑孔之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口与所述工作油口；

所述阀芯位于中位时，所述阀芯与所述滑孔相接触的面为肩台密封面；所述阀芯上还设置有多组变径锥台，每组所述变径锥台包括至少两个相连且斜面斜率不同的圆台；所述肩台密封面的两侧分别设置有一组所述变径锥台。

如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述肩台密封面的上均设置有多个润滑油槽。

如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述变径圆台包括：与所述肩台密封面紧密相连的第一圆台，以及与所述第一圆台紧密相连的第二圆台；

所述第二圆台的斜面斜率大于所述第一圆台的斜面斜率；所述第一圆台的最大直径小于所述肩台密封面的直径。

如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述阀芯为左右对称结构，且具有两个相互对应的所述轴向端面。

如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述变径圆台包括：第三圆台；所述第三圆台与所述第二圆台相邻。

如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述壳体的两侧分别设置有控制油路，两个所述控制油路的两端分别与所述阀芯的两端相接触。

如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述壳体内设置有两个控制油腔，两个所述控制油腔分别与所述控制油路相连；所述阀芯的两端分别位于两个所述控制油腔内；所述控制油路通过所述控制油腔驱动所述阀芯滑动；

所述控制油腔内还设置有与所述阀芯相接触的预紧弹簧。