[发明专利]雾化腔设于雾化芯支架内的雾化器

说明书

本发明公开一种雾化腔设于雾化芯支架内的雾化器，包括外壳，外壳的吸嘴端设有吸口，吸口向下一体成型设有吸口管，连接端设有开口，开口设有底盖将其封堵，连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，雾化组件与外壳的内壁之间设有储液腔，雾化组件包括上下连接的节流罩和雾化座，节流罩和雾化座内设有空腔用于安装雾化芯，雾化芯包括支架、发热片和导液板，支架包括支架平面和支架壁，支架壁竖直设于支架平面下部四周，支架平面的下部和支架壁围合构成雾化腔，支架平面向下设有通向雾化腔的雾化通孔，发热片设于支架平面及其雾化通孔上，发热片的两端设有电极引线，发热片上面紧贴设有导液板。

技术领域

本发明涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种雾化腔设于雾化芯支架内的雾化器。

背景技术

电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括发热单元，发热单元在通电时可将待雾化的溶液雾化成汽雾，供使用者吸入口中吸食。

电子雾化设备具体包括医用药物雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。

市场上现有的电子雾化设备的雾化器，包括了雾化芯，雾化芯中一般包括导液体，作为导液本体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，另外一种由陶瓷制成的雾化芯，其加热用的发热材料均为电热丝，电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上或置于圆筒形的陶瓷内壁，由于电热丝与导液本体接触面积小，故存在发热面积小，雾化量小，发热不均匀的问题。另外，现有的雾化芯，均需设置在雾化座上面形成的雾化腔内，在其雾化芯本体上没有设置雾化腔的结构，故待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶被气流直接向上带出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴也容易被气流直接夹带向上而无阻碍地被吸出，不能有效地防水雾。

发明内容

本发明的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种雾化腔设于雾化芯支架内的雾化器。

本发明的技术方案是这样实现的：一种雾化腔设于雾化芯支架内的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下一体成型设有吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，其特征在于，所述吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有储液腔，所述雾化组件包括上下连接的节流罩和雾化座，所述节流罩上部设有中间出雾孔，所述中间出雾孔向上与所述吸口管连接，所述节流罩和雾化座内设有空腔用于安装雾化芯，所述雾化芯包括支架、发热片和导液板，所述支架包括支架平面和支架壁，所述支架壁竖直设于支架平面下部四周，所述支架平面的下部和支架壁围合构成雾化腔，所述支架平面向下设有通向所述雾化腔的雾化通孔，所述发热片设于所述支架平面及其雾化通孔上，所述导液板设于发热片上面，所述发热片用于加热和雾化导液板上的待雾化液并通过所述雾化通孔在所述雾化腔内产生汽雾，所述支架壁的两侧设有第一出雾口，所述第一出雾口连通所述雾化腔和中间出雾孔。

优选地，所述底盖中间设有底盖进气孔，所述雾化座中间设有雾化座进气孔，所述雾化座进气孔与所述雾化腔连通。

优选地，所述雾化座的中间凸设有一圈围壁，所述支架壁的外壁套接于所述围壁的内壁，所述围壁相对于所述第一出雾口的位置设有第二出雾口，所述第一出雾口和第二出雾口连通。

优选地，所述支架平面设有超出支架壁的支架凸缘，所述支架凸缘位于所述第一出雾口上方的部位设有凸缘缺口以便向上排出汽雾。

优选地，所述节流罩的底部设有横向凸缘与所述雾化座连接，所述节流罩的左右两侧的横向凸缘上设有节流孔，所述节流孔与所述储液腔连通。

优选地，所述导液板左右两侧向下延伸至所述节流罩和雾化座的结合处，再向左右延伸至所述节流孔下面以便吸收传导待雾化液。

优选地，所述导液板由多孔陶瓷材料或玻纤棉材料或有机棉材料制成。