[发明专利]一种两室低压铸造保温炉及低压铸造方法

权利要求书

1.一种两室低压铸造保温炉，包括保温室(10)、低压铸造室(20)，其特征在于：还包括连通腔(30)，所述保温室(10)通过所述连通腔(30)与所述低压铸造室(20)连通，所述低压铸造室(20)内连接有升液管(201)以及第一进气管(202)，所述保温室(10)内设置有进液口(101)；

在所述保温室(10)和所述低压铸造室(20)之间的连通腔(30)处不设置铝液中间阀；

所述保温室(10)包括相互连通的沉淀腔(102)、汇流腔(103)，所述汇流腔(103)的高度比所述沉淀腔(102)高，所述进液口(101)位于所述沉淀腔(102)；

所述连通腔(30)包括进液段(301)、过渡段(302)以及出液段(303)，所述进液段(301)与所述汇流腔(103)连接，所述出液段(303)与所述低压铸造室(20)连接；

还包括清堵装置，其包括第一清堵部以及第二清堵部，所述第一清堵部包括第一清堵头(801)以及驱动所述第一清堵头(801)于所述进液段(301)内进行活塞运动的第一驱动件(802)；所述第二清堵部包括第二清堵头(901)以及驱动第二清堵头(901)于所述进液段(301)与所述汇流腔(103)的连接处进行活塞运动的第二驱动件(902)，所述第二清堵头(901)设置于所述汇流腔(103)底部；

所述第二清堵头(901)在所述第二驱动件(902)的作用下将被所述第一清堵头(801)捅出的堵塞杂物推入到沉淀腔(102)。

2.根据权利要求1所述的两室低压铸造保温炉，其特征在于，还包括杂物挤压集中装置，所述沉淀腔(102)内设置有单侧敞开式的挤压腔(1021)，所述杂物挤压集中装置包括挤压头(1001)以及驱动所述挤压头(1001)于所述沉淀腔(102)内向所述挤压腔(1021)内推进的第三驱动件(1002)。

3.根据权利要求2所述的两室低压铸造保温炉，其特征在于，所述挤压头(1001)与所述挤压腔(1021)内壁呈间隙配合设置。

4.根据权利要求2或3所述的两室低压铸造保温炉，其特征在于，所述挤压头(1001)设置有第一压力传感器。

5.根据权利要求2所述的两室低压铸造保温炉，其特征在于，所述沉淀腔(102)内设置有安装件(1022)，所述安装件(1022)底面与所述沉淀腔(102)内壁以及底壁组合形成所述挤压腔(1021)。

6.根据权利要求5所述的两室低压铸造保温炉，其特征在于，所述安装件(1022)顶部设置有引流面(1023)，所述引流面(1023)从上至下向所述挤压腔(1021)的入口侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的两室低压铸造保温炉，其特征在于，所述低压铸造室(20)顶部设置有第一液面探针(40)，所述保温室(10)顶部设置有第二液面探针(50)。

8.根据权利要求1所述的两室低压铸造保温炉，其特征在于，所述保温室(10)顶部设置有第二进气管(104)，所述低压铸造室(20)内设置有第二压力传感器(60)，所述保温室(10)内设置有第三压力传感器(70)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的两室低压铸造保温炉的低压铸造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、通过进液口(101)向沉淀腔(102)内输入铝液，随着液面的升高，铝液逐渐上升到汇流腔(103)内；铝液进入到汇流腔(103)后，将会在自重的作用下，依序经进液段(301)、过渡段(302)以及出液段(303)流入到低压铸造室(20)内；

S2、控制第二进气管(104)向低压铸造室(20)内进行加压操作，通过第三压力传感器(70)记录下保温室(10)内的压力值P₀，此时保温室(10)内的铝液在压力的作用下，逐渐流入到低压铸造室(20)内；

S3、铝液液面到达低压铸造室(20)内的第一液面探针(40)后，控制第一进气管(202)通入压缩气体，即此时低压铸造室(20)和保温室(10)同时进行加压，低压铸造室(20)的压力值P₁比保温室(10)的压力值P₀小，位于低压铸造室(20)内的铝液在气压的作用下被压入升液管(201)，通过升液管(201)压入到模具型腔中。