[发明专利]一种射频等离子制粉设备控制方法、装置、存储介质及电子设备

说明书

本发明涉及一种射频等离子制粉设备控制方法、装置、存储介质及电子设备，以解决球化粉体过程中的运行参数精确度较低的问题，包括：获取目标制粉信息，并根据所述目标制粉信息调取粉体调试参数，所述粉体调试参数是根据等离子球化率及产能进行对比确定的；根据所述粉体调试参数确定所述制粉设备的供气子系统中各调节阀的开度分辨率；在所述各调节阀的开度分辨率的范围内，通过PID控制调节所述各调节阀的开合度；控制所述制粉设备中各子系统的运行参数，以制备满足所述目标制粉信息的等离子球化粉体。这样，基于等离子球化率及产能进行对比确定粉体调试参数，可以提高球化粉体过程中的运行参数精确度。

技术领域

本发明涉及射频控制技术领域，具体地，涉及一种射频等离子制粉设备控制方法、装置、存储介质及电子设备。

背景技术

高频感应等离子体制粉装置以射频等离子体技术为核心技术，通过射频电磁场的感应作用对通过等离子炬的不规则粉体进行欧姆加热，使其在下降过程中，在高温（10000K）条件下快速熔融，进而将不规则粉体球化得到球化粉体。

相关场景中，通过对球化粉体的制备过程中，对多种设备运行参数进行不断调试，得到大量的典型实验数据，进而依据典型实验数据，结合理论运行数据，得到球化粉体制备过程中的设备实际运行参数，进而根据不同的球化粉体制备过程中的设备实际运行参数得到相应的设备数据库，在球化粉体制备过程中，依据设备数据库进行设备运行参数的社费设定。由于进行典型实验得到的运行参数数据量有限，且不同设备在不同的条件下设备参数相同，也可能得到的球化粉体不同，因而，存在球化粉体过程中的运行参数精确度较低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种射频等离子制粉设备控制方法、装置、存储介质及电子设备，用以解决上述相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例的第一方面，提供一种射频等离子制粉设备控制方法，所述方法包括：

获取目标制粉信息，并根据所述目标制粉信息调取粉体调试参数，其中，所述粉体调试参数是根据等离子球化率及产能进行对比确定的；

根据所述粉体调试参数确定所述制粉设备的供气子系统中各调节阀的开度分辨率；并，

在所述各调节阀的开度分辨率的范围内，通过PID控制调节所述各调节阀的开合度；

控制所述制粉设备中各子系统的运行参数，以制备满足所述目标制粉信息的等离子球化粉体。

可选地，所述子系统包括送粉子系统，所述控制所述制粉设备中各子系统的运行参数，包括：

根据所述目标制粉信息确定所述送粉子系统的送粉量以及携带气的气体量；

根据所述送粉量确定所述送粉子系统的送粉开关的开合度；并，

根据所述携带气的气体量确定所述供气子系统的电磁阀功率。

可选地，所述供气子系统包括反应气子系统、保护气子系统和携带气子系统；

所述根据所述粉体调试参数确定所述制粉设备的供气子系统中各调节阀的开度分辨率，包括：

根据所述粉体调试参数确定所述反应气子系统中反应气的气体组分信息、所述保护气子系统中保护气的压力信息、所述携带气子系统中携带气的温度信息；

根据所述气体组分信息、所述压力信息以及所述温度信息确定所述制粉设备的供气子系统中各调节阀的开度分辨率。

可选地，所述方法还包括：

采集所述制粉设备中管路的目标参数信息，所述目标参数信息包括气体阻力信息、气体比热容信息、气源状态信息以及所述各调节阀的开合度信息；并，

基于数学模型，根据所述目标参数信息确定所述制粉设备中电源参数，其中所述电源参数包括阳极电压、阳极电流以及栅极电流；

根据所述电源参数调整所述制粉设备的电源。