[发明专利]一种城市污泥处理分层塔式余热回收装置

说明书

本发明公开了一种城市污泥处理分层塔式余热回收装置，包括余热回收塔体，所述余热回收塔体的底端固定设置在支撑架上，所述余热回收塔体的顶端设置有进气口，所述余热回收塔体的下端一侧设置有出风口，所述余热回收塔体的上端外侧设置有气体换热组件，所述气体换热组件下方位于余热回收塔体的外侧设置有第一热回收机构，所述第一热回收机构下方位于余热回收塔体的外侧设置有第二热回收机构。本发明第一换热管、第二换热管和第三换热管交错设置，对污泥处理过程中产生的高温气体进行分层式余热回收，对气体余热回收效果较好，能够实现吸湿组件的自动更换，减少吸湿组件的手动更换周期。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种城市污泥处理分层塔式余热回收装置。

背景技术

污水污泥是污水处理厂主要废弃物，其处理问题成为污水处理厂的一大难题。目前污水污泥的处理过程如下：剩余污泥先在重力浓缩池中浓缩至含水率约98-97％，浓缩后的污泥经过阳离子聚丙烯酰胺溶液调质后进行机械脱水，脱水后的污泥从污水处理厂往外运输处置。污水处理厂在污水处理的同时要产生大量的污泥，在污水处理厂一般采用带滤机进行脱水，脱水之后污泥的含水率一般在80％左右。这些污泥的最终处置一般有许下途径：(1)填埋；(2)焚烧；(3)堆肥等等。不管采用什么最终处置的途径，80％的含水率都显得过高。通常情况下在污泥烘干过程中污泥含水率是非常重要的控制指标，如果污泥含水率过低时，粉尘太多，且易发生爆炸危险；含水率过高时，达不到深度脱水的目的，增加污泥最终处置的难度。

在现有污泥深度脱水技术中,目前最常采用有二种：(1)高压板框；(2)蒸汽烘干。其中高压板框是目前的主流。与蒸汽烘干相比，高压板框的最大优点就是运行费用相对便宜，处理每吨湿污泥的直接成本约在60-90元/吨之间。但是，高压板框的缺点也是显而易见：(1)脱水效果远不如蒸汽烘干技术，蒸汽烘干技术可以大幅度的降低污泥含水率，甚至可以低至零。但高压板框要将含水率降至50％以下尚有一定的难度；(2)投药量太大，劳动强度高，占地多。与高压板框相比，蒸汽烘干技术虽然运行费较高的缺点，但它具有污泥脱水效果好，不需要投加任何药剂等优点。

现有的蒸汽烘干污泥处理技术产生的废气中含有较多的热量，需要利用热回收装置进行余热回收利用，而现有的污泥处理用热回收装置对热量的回收效率较低，而且排出的气体湿度较高，导致生产车间湿度较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种城市污泥处理分层塔式余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种城市污泥处理分层塔式余热回收装置，包括余热回收塔体，所述余热回收塔体的底端固定设置在支撑架上，所述余热回收塔体的顶端设置有进气口，所述余热回收塔体的下端一侧设置有出风口，所述余热回收塔体的上端外侧设置有气体换热组件，所述气体换热组件下方位于余热回收塔体的外侧设置有第一热回收机构，所述第一热回收机构下方位于余热回收塔体的外侧设置有第二热回收机构。

在一个优选的实施方式中，所述气体换热组件包括固定设置于余热回收塔体上端一侧的载气入口和载气出口，所述载气入口的一端固定连接设置于余热回收塔体内部的第一换热管的一端，所述第一换热管呈S状固定设置于余热回收塔体的内部上端，所述第一换热管的另一端与载气出口连接，所述第一热回收机构包括固定设置于余热回收塔体外端一侧的第一连接头，所述第一连接头的一端连接设置于余热回收塔体内部的第二换热管，所述第二热回收机构包括固定设置于余热回收塔体外端一侧的多个安装件，每个所述安装件上均固定设置有流通管道，每个所述流通管道的两端均固定设置有连接管，其中一个所述连接管上设置有连接件，最底端所述流通管道两端的连接管上均设置有第二连接头，最底端所述流通管道的上端间隔均匀的设置有若干个第三换热管，所述第三换热管呈U型设置，所述第三换热管贯穿余热回收塔体设置，所述第三换热管的一端连通上端的一个流通管道，最顶端所述流通管道两端的连接管上均设置有第三连接头。