[发明专利]一种采用废弃医用口罩制备胶合板的方法及胶合板

说明书

本发明属于胶合板生产技术领域，具体涉及一种采用废弃医用口罩制备胶合板的方法及胶合板，该方法包括，在相邻木质单板间铺设热塑性树脂基材料和木质增强材料进行组坯；组坯后对板坯沿厚度方向进行热压和电压活化后得到胶合板；热塑性树脂基材料包括废弃医用口罩中的熔喷布；木质增强材料为木粉或木纤维。本发明充分利用了废弃医用口罩中的熔喷布，将废弃口罩制备成力学性能优、游离甲醛释放量低的胶合板，同时避免了废弃医用口罩的焚烧处理对大气环境的影响，达到了保护环境的效果。

技术领域

本发明属于胶合板生产技术领域，具体涉及一种采用废弃医用口罩制备胶合板的方法及胶合板。

背景技术

一次性医用口罩(disposable medical mask，DMM)为人们生活提供了很大的便利，但是其只能一次性使用，浪费能源。DMM一般由熔喷布、无纺布、口罩带和鼻夹组成。其中，熔喷布和无纺布的主要成分为聚丙烯(PP)。当前废弃DMM的回收处理方法主要为高温焚烧、填埋降解或与其他高聚物共混。上述方法能耗大、处理时间长、工艺复杂，无法充分利用废弃DMM。

人造板，特别是胶合板，是现代室内装饰材料中的主要产品之一。然而，胶合板在室内使用时会释放甲醛及其他有机挥发物，如甲苯、二甲苯等。游离甲醛及有机挥发物的产生主要是由于胶合板在胶压过程中使用了含有甲醛的胶黏剂，如尿醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂等。为了降低胶合板的游离甲醛释放量，研究人员使用单宁基和木质素基胶黏剂抑制甲醛释放。此外，豆胶、异氰酸酯等无醛胶黏剂也相继被开发。然而，这些胶黏剂存在生产成本高、使用寿命短等缺陷。

研究证实，聚乙烯和聚丙烯等热塑性树脂，可以对各种形态的木质原料进行胶接，从而解决传统人造板制造和使用过程中游离甲醛和有机挥发物的释放问题。专利“环保型胶合板生产工艺”(申请号：00134681.4)公开报道了一种利用塑料制备环保胶合板的方法，但该方法需要将回收塑料分类洗净并制成薄膜。专利“一种无甲醛实木复合强化地板及其制造方法(申请号：200910093784.6)”采用回收塑料与木材碎料/农业剩余物的混料作为胶黏剂，制备了环保型地板基材，但该方法需要对回收塑料进行清洗并破碎成15mm以下的膜片，增加了工序。专利“利用常压等离子体改性塑料薄膜制备环保胶合板的方法(申请号：201710259333.X)”公开了一种对热塑性高分子塑料薄膜及其废弃物(农膜、塑料袋等)进行改性的方法，从而提高胶合板的胶合强度。该方法对热塑性高分子进行了常压等离子体改性。从上述可以看出，当采用废旧塑料，回收难度大，需要进行清洗、破碎，增加了环境污染负担；同时，由于废旧塑料与木材的相容性问题，需要考虑废旧塑料的改性处理。

如何采用废弃DMM作为胶合板的胶黏材料，充分利用废弃DMM，缓解医疗废弃物的堆积压力，同时解决废弃DMM与木材的相容性问题，制备出低成本、高胶合性能的胶合板仍是尚未解决的难题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种采用废弃医用口罩制备胶合板的方法，该方法能够从源头上充分利用废弃医用口罩，并制备出具有经济优势和力学性能优势的胶合板。本发明还提供一种胶合板，由前述的采用废弃医用口罩制备胶合板的方法制备而成。

为解决现有技术的不足，本发明提供的技术方案为：

本发明提供一种采用废弃医用口罩制备胶合板的方法，包括，

在相邻木质单板间铺设热塑性树脂基材料和木质增强材料进行组坯；组坯后对板坯沿厚度方向进行热压和电压活化后得到胶合板；

所述热塑性树脂基材料包括废弃医用口罩中的熔喷布；

所述木质增强材料为木粉或木纤维；

所述热压的温度为165～195℃，压力为0.8～2.0MPa，时间为30～90s/mm；

所述电压活化的电压为10～20kV，电压活化的时间与热压的时间相同。