[发明专利]一种自适应张紧力的铜箔表面处理机

说明书

一种自适应张紧力的铜箔表面处理机，涉及铜箔加工领域，所述酸洗槽两内侧壁上密封转动设有卡接轴座，酸洗槽两外侧均固定设有支架，支架上开设有弧槽，支撑板上还转动设有推杆，推杆的自由端固定连接有第一顶块；所述弧槽上背离推杆的一侧设有固定在支架上的棘轮机构；支架上还设有升降机构，升降机构上固定设有弹性件，弹性件上固定连接有第二顶块；酸洗槽外侧还设有折叠风罩，折叠风罩内设有碱水槽。本技术方案将液下辊设为吊放卡接的形式，省去了排放酸液的过程，设置弧槽改变张紧辊的位置避让液下辊吊放工作，利用升降机构来控制张紧辊的高度，并设置弹性件来实现实现自动微调铜箔张紧力的作用。

技术领域

本发明涉及铜箔加工领域，尤其是一种自适应张紧力的铜箔表面处理机。

背景技术

铜箔被广泛应用于锂离子电池和印刷电路板的生产制造中，铜箔的制备方法也日渐成熟。电解铜箔是生产铜箔的主要方式之一，在电解铜箔的后处理工艺中，需要对铜箔进行酸洗、镀锌、钝化等，以提升铜箔的表面质量。

酸洗工艺是让铜箔通过酸洗槽进行除氧化，酸洗槽内设置有液下辊，酸洗槽上方设有张紧辊，各辊子转动带动铜箔运行。现有的铜箔表面处理机存在以下问题：第一，由于液下辊需要动力输入，所以液下辊的辊轴需要伸出酸洗槽以连接动力设备，液下辊在更换时需要从槽子侧面的轴孔处抽出，这样就需要将槽子中所有的酸液排出，增加了更换时间；第二，如果将液下辊更改为吊放式，那么上吊或下放液下辊时，酸洗槽上方的张紧轮会阻碍该过程，所以在铜箔表面处理机进行吊放液下辊作业时必须先拆除酸洗槽上方的张紧轮，吊放后张紧轮还需重新安装，这使吊放作业十分繁琐；第三，酸洗槽上方暴露在空气中，硫酸挥发在空气中形成酸雾，即便铜箔在酸洗后又经历了压制和喷淋去除酸液，酸雾还是会接触到铜箔，导致铜箔表面与酸雾长时间接触后形成黑点。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自适应张紧力的铜箔表面处理机，改变酸洗槽液下辊和张紧辊的安装结构，节省液下辊的更换时间，并减少酸雾的形成。

其解决方案是，一种自适应张紧力的铜箔表面处理机，包括酸洗槽和张紧辊，其特征在于，所述酸洗槽两内侧壁上密封转动设有卡接轴座，卡接轴座上卡接设有液下辊；所述酸洗槽两外侧均固定设有支架，支架上开设有弧槽，支架上还转动设有推杆，推杆的转动圆心与弧槽一致，推杆的自由端固定连接有第一顶块；所述弧槽上背离推杆的一侧设有固定在支架上的棘轮机构；所述支架上还设有升降机构，升降机构上固定设有弹性件，弹性件上固定连接有第二顶块；所述张紧辊为独立的带传动，张紧辊与弧槽滑动连接，且张紧辊的两端从弧槽伸出支架并设有外轴承，所述棘轮机构限制张紧辊向下运动；所述酸洗槽外侧还设有折叠风罩，折叠风罩内设有碱水槽；所述折叠风罩包括四个叠放的弧形板，弧形板的边缘为齿边，弧形板的一外侧边固定凸设有销柱；除最内侧的弧形板以外，其他固定板的内侧边开设有第二滑槽，第二滑槽与销柱滑动连接，且第二滑槽内的一端固定设有弹性凸出部；所述支架上设有于齿边啮合的第二齿轮。

优选地，所述卡接轴座的一端固定连接有外接轴端，外接轴端伸出酸洗槽并与酸洗槽转动密封连接，动力设备与外接轴端连接。

优选地，所述第一顶块与第二顶块的实质为下轴承座。

优选地，所述棘轮机构包括与支架转动连接的棘轮和棘爪，棘轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮的齿为弧形齿，能与所述外轴承啮合，所述支架上开设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有挡块，同时挡块与支架可拆卸连接，所述挡块与棘爪之间固定设有压簧。

优选地，所述弧槽的圆心背离酸洗槽，弧槽分为上方的竖直段和下方的弧形段，所述棘轮机构正对竖直段与弧形段的交汇处；所述升降机构位于竖直段的正下方。

优选地，所述升降机构包括剪叉结构和固定在剪叉结构上端的板件，所述弹性件固定在板件上表面。

优选地，所述支架上水平固定有支撑板，所述升降机构固定在支撑板上。