[发明专利]一种制作扩口型薄壁杯的新方法

说明书

本发明属于塑料杯制作技术领域，具体涉及一种制作扩口型薄壁杯的新方法，包括以下步骤，S1，注塑瓶胚，采用高塑机、高效模具制作瓶胚；S2，拉、吹成型，采用高效吹瓶机对步骤S1制作的瓶胚进行拉伸吹塑成型，然后将瓶胚吹成所需薄壁结构形状。本发明采用注、拉、吹工艺制作的薄壁杯，较传统制作薄壁杯的工艺相比，具有产能高，成品杯壁的薄后均匀一致性好、韧性好的优点。

技术领域

本发明属于扩口杯制作技术领域，具体涉及一种制作扩口型薄壁杯的新方法。

背景技术

目前制作薄壁杯子的方法通常吸塑和注塑两种工艺，目前两种工艺皆存在以下不足之处，采用吸塑工艺制作的薄壁杯，存在原料利用不完全，以吸塑为主，真空吸，成品容易出现一边厚、一边薄，薄后不均匀，一致性不好，通常是中间薄两端后，在制作过程中，片材有边角料浪费的问题，浪费30-50%；采用注塑工艺，虽然一次性完成成品制作，但是采用注塑工艺制作的成品，韧性不足，比较脆，容易破裂。

因此，研发一种新的薄壁杯制作工艺，同时兼备吸塑和注塑的优点，又同时解决二则所具备的弊端，使薄壁杯制作过程中无原料浪费、且成品杯壁薄后均匀一致性好、韧性好、产能高的方法具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种制作扩口型薄壁杯的方法，具有成本低、成品杯壁瓶身的厚度具有薄后均匀、一致性好、韧性好、不易碎的特性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作扩口型薄壁杯的新方法，包括以下步骤，S1，注塑瓶胚，采用高塑机、高效精密模具制作瓶胚；S2，拉、吹成型，采用高效吹瓶机对步骤S1制作的瓶胚进行拉伸吹塑成型，然后将瓶胚吹成所需薄壁结构形状。

进一步的，所述步骤S2中，对瓶胚的拉伸时间为0.1s-0.3s。

进一步的，所述步骤S2中工作温度为110-130℃。

与现有技术相比，本发明采用注、拉、吹工艺制作的薄壁杯，较传统制作薄壁杯的工艺相比，具有产能高，成品杯具有薄后均匀、一致性好、韧性好的优点。解决了传统吸塑工艺制作的薄壁杯，产品中间薄、两边厚，片材原料不能很好的均匀利用，产品手感不好的问题，同时也解决了注塑工艺制作的薄壁杯，韧性不好，容易碎裂的问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供以下技术方案：一种制作扩口型薄壁杯的新方法，包括以下步骤，S1，注塑瓶胚，采用高塑机、高效精密模具制作瓶胚；S2，拉、吹成型，采用高效吹瓶机对步骤S1制作的瓶胚进行拉伸吹塑成型，然后将瓶胚吹成所需薄壁结构形状。

进一步的，所述步骤S2中，对瓶胚的拉伸时间为0.1s-0.3s，步骤S2中拉、吹成型工艺的工作温度为110-130℃。

本发明中的高效吹瓶机采用的是医用PP输液袋生产用的高效吹瓶设备。

本发明采用注、拉、吹工艺制作的薄壁杯，兼备传统吸塑和注塑工艺制作的产品的优点，同时又克服了传统吸塑和注塑工艺制作的产品的缺陷，较传统制作薄壁杯的工艺相比，具有产能高，成品杯壁薄后均匀一致性好、韧性好的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。