[发明专利]一种环保型化学发泡剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型化学发泡剂及其制备方法，环保型化学发泡剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将碳酸氢钠粉体加入无水乙醇配置成0.2‑0.8mol/L的溶液，将溶液在液氮中浸泡之后放置在冷冻干燥器36‑54h，得到待包覆碳酸氢钠粉体；S2：将环氧树脂加入到无水乙醇中，并在超声作用下完全溶解，然后加入待包覆碳酸氢钠粉体，待包覆碳酸氢钠粉体和环氧树脂质量比为1:1‑7，充分反应6‑10h，洗涤干燥后得到微球碳酸氢钠；S3：将棕榈酸加入到无水乙醇中，并在超声作用下完全溶解，并调节PH值至3‑6，然后加入微球碳酸氢钠，棕榈酸和微球碳酸氢钠质量比为1:1‑7，混合溶液充分反应8‑12h，洗涤干燥后得到环保型化学发泡剂。本发明无机发泡剂发泡质量好，稳定性高。

技术领域

本发明涉及一种环保型化学发泡剂及其制备方法，主要应用于轻量化材料、保温材料及吸声材料领域。

背景技术

发泡剂的种类繁多，可分为有机发泡剂和无机发泡剂。其中无机发泡剂如碳酸氢钠，因有易储存、廉价、无毒、绿色环保等优点，在发泡领域得到广泛的应用。但是，由于其分温度低、分解温度区间宽，一般只能用于在橡胶、海绵等材料。因此,在聚烯烃材中的应用受到很大的限制。如何提供一种分解温度高，分解区间窄，且能满足聚烯烃材料功能化需求的发泡剂，成为本领域需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种环保型化学发泡剂及其制备方法，热固性树脂和有机酸构成外壳且升温可气化，无机发泡剂为芯层，外壳具有较好的保温性能和粘弹性能，保证芯层分解的气体温度提高，发泡质量好，稳定性高。

本发明通过下述技术方案实现：一种环保型化学发泡剂，包括芯层、第一包覆层和第二包覆层，所述芯层为无机发泡剂粉体，所述第一包覆层为热固性树脂，所述第二包覆层为有机酸，其中，所述热固性树脂包覆无机发泡剂粉体构成微球无机发泡剂，所述有机酸包覆微球无机发泡剂构成环保型化学发泡剂。

进一步，所述无机发泡剂粉体为碳酸氢钠粉体，所述热固性树脂为环氧树脂，所述有机酸为棕榈酸。

进一步，所述环保型化学发泡剂的粒径为30-80um。

环保型化学发泡剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：将碳酸氢钠粉体加入无水乙醇配置成0.2-0.8mol/L的溶液，将溶液在液氮中浸泡之后放置在冷冻干燥器36-54h，得到待包覆碳酸氢钠粉体；

S2：将环氧树脂加入到无水乙醇中，并在超声作用下完全溶解，然后加入待包覆碳酸氢钠粉体，待包覆碳酸氢钠粉体和环氧树脂质量比为1:1-7，充分反应6-10 h，洗涤干燥后得到微球碳酸氢钠；

S3：将棕榈酸加入到无水乙醇中，并在超声作用下完全溶解，并调节PH值至3-6，然后加入微球碳酸氢钠，棕榈酸和微球碳酸氢钠质量比为1:1-7，混合溶液充分反应8-12 h，洗涤干燥后得到环保型化学发泡剂。

进一步，所述S1步骤中，冷冻干燥器的温度为-50℃~-90℃。

进一步，所述S2步骤中，充分反应的温度为60℃-90℃。

进一步，所述S3步骤中，混合溶液反应温度为50℃-100℃。

上述至少包括以下优点：

1、本发明一种环保型化学发泡剂及其制备方法，克服了传统碳酸氢钠发泡剂分解温度低和分解温度区间宽的缺点，利用多次包覆改性，使得改性碳酸氢钠的热分解性能得到明显的改善；

2、本发明一种环保型化学发泡剂及其制备方法，该发泡剂绿色环保，廉价易得，发泡效果好；

3、本发明一种环保型化学发泡剂及其制备方法，用于聚烯烃材料的发泡，发泡质量得到明显改善。

附图说明