[发明专利]一种药用辅料的制造设备

说明书

本发明公开了一种药用辅料的制造设备，主要用于制备药用辅料硬脂酸和十六十八醇；包括原料罐、输送泵、冷却塔、分离器、风机和冷却器；所述冷却塔顶部出风口通过分离器连接风机，所述风机通过冷却器连接冷却塔的下部进风口，形成空气循环；所述冷却塔底部设有出料口；所述冷却塔内部通过管道安装有喷头，所述喷头通过输送泵与原料罐相连。本发明设备产品制造过程物料配方连续可调，不需要前配料；生产过程安全性高，风机前分离器基本没有细粉。

技术领域

本发明涉及一种药用辅料的制造设备，尤其适用于小颗粒状硬脂酸和十六十八醇的制备。

背景技术

药用小颗粒状十六十八醇因比表面积大，容易和其他物料混合均匀，广泛应用于制药行业。目前，药用级十六十八醇生产工艺主要是按配方先把十六醇和十八醇进行配比熔化、混合均匀，再通过制粒机冷却制成小珠状、半圆球状或片状等形状的产品。这种工艺有四大缺点，第一，两种不同物料混合会降低凝固点，导致夏季产品容易粘结，特别是对小颗粒状产品尤为显著；第二，为了防止物料粘结，可以提高颗粒大小，但颗粒大则不容易凝固，或者颗粒冷却效果差产品温度较高，需要增加设备进行深度冷却，而且颗粒大影响使用效果；第三、物料配比混合操作复杂；第四、产品大小分布不均匀，含有细粉状产品较多容易产生安全问题、结块问题。

药用硬脂酸产品有三个型号分别是硬脂酸50（硬脂酸含量在40-60%）、硬脂酸70（硬脂酸含量在60-80%）和硬脂酸95，目前都需要先配比混合均匀再去生产。同样存在各种缺点，第一，凝固点降低；第二，前配料操作，产品切换易混料；第三，产品细粉多颗粒不均匀粘结塔壁，维修成本高，极易造成粉尘爆炸等安全问题。

发明内容

本发明的目的在于针对目前制造工艺和制造设备的缺陷，提出了一种药用辅料的制造设备，尤其适用于小颗粒状硬脂酸和十六十八醇的制备，制得高真球度小颗粒状产品，产品直径0.05-0.3mm，夏季产品不易熔化抱团，物料配比实现自动，可连续化操作。

本发明所采用的技术方案是：

一种药用辅料的制造设备，包括原料罐、输送泵、冷却塔、分离器、风机和冷却器；所述冷却塔顶部出风口通过分离器连接风机，所述风机通过冷却器连接冷却塔的下部进风口，形成空气循环；所述冷却塔底部设有出料口；所述冷却塔内部通过管道安装有喷头，所述喷头通过输送泵与原料罐相连。

所述原料罐、输送泵和喷头组成一组进料喷粒系统，所述制造设备包含至少两套的进料喷粒系统。例如在生产十六十八醇时，一套定量输送十六醇进行十六醇制粒，另外一套定量输送十八醇进行十八醇制粒，通过改变十六醇流量和十八醇的流量可以进行不同比例的复配。

所述喷头结构包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体通过螺丝相连；所述上腔体上设有进料孔；所述下腔体内依次叠放有过滤网、填料、分布孔板和出料孔板。

所述出料孔板上设有很多小孔，孔径为0.05-0.2mm；所述分布孔板上也设有很多小孔，孔径为0.3-1.0mm；所述过滤网为100-500目的丝网。

本发明制造设备在运行过程中，循环空气温度保持5-40°。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：

1、产品为单组分固体混合物，小颗粒真球度高，分布均匀，直径0.05-0.3mm，产品不抱团粘结，小颗粒物料均化速度快。

2、因冷却速度极快，产品颗粒晶体结构较好，产品成白色晶体结构。

3、产品制造过程物料配方连续可调，不需要前配料；生产过程安全性高，风机前分离器基本没有细粉。

附图说明

图1是本发明实施例2设备的连接示意图；

图2是本发明喷头的结构示意图。