[发明专利]轴承套圈加工车床

说明书

本发明提供了一种轴承套圈加工车床，该轴承套圈加工车床通过在车床本体上设置接料装置和车刀进给装置，并在带动车刀移动并控制车刀进给量的拖板机构上设置挡屑板，则在轴承套圈加工车床加工轴承套圈时，拖板机构带动车刀移动至车削工位的同时，拖板机构带动挡屑板移动至车削工位，可利用挡屑板在轴承套圈加工车床之主轴机构的主轴处分隔形成车削加工区与接料区，使得车刀对位于车削加工区的轴承进行车削加工，同时使得接料装置的接料斗及下料轨道位于接料区。这样，车削加工区产生的铁屑在挡屑板的阻挡作用下，既可防止铁屑飞溅至接料区的下料轨道上，又可缩短位于接料区的接料斗的运动行程，进而缩短接料斗接料的时间，提高轴承套圈加工效率。

技术领域

本发明属于轴承套圈加工设备技术领域，特别地，涉及一种轴承套圈加工车床。

背景技术

在轴承套圈自动化加工过程中，由于轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈时会产生铁屑，飞溅的铁屑容易掉落至接料装置的下料轨道，导致轴承套圈无法沿着下料轨道的料道滚动而出现卡料，造成轴承套圈在料道中发生碰撞并堆积，容易磕碰损伤轴承套圈。并且，为了避免轴承套圈车削加工产生的铁屑掉入接料装置的接料斗中，通常是将接料斗设置为在轴承套圈车削加工时远离车床之主轴机构且在轴承套圈车削加工完成时移动至车床之主轴机构的运动部件，由于接料斗的运动行程一般为150mm，延长了接料时间，从而影响轴承套圈的加工效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种轴承套圈加工车床，以解决现有技术中存在的轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈产生的铁屑掉落至下料轨道而出现卡料，且接料斗的运动行程较长导致延长接料时间而影响加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种轴承套圈加工车床，包括：

车床本体，包括用于定位轴承套圈并带动该轴承套圈旋转的主轴机构、用于将轴承套圈装夹于所述主轴机构之主轴上的夹头，以及用于对装夹于所述主轴机构上的轴承套圈进行车削加工的车削组件，所述夹头对应设置于所述主轴机构之主轴上；

接料装置，用于将车削后的轴承套圈引导至下一加工工序，所述接料装置包括用于承接由所述主轴机构之主轴上掉落的车削后的轴承套圈的接料斗、将所述接料斗承接的轴承套圈逐个引导至下一加工工序的下料轨道，以及驱动所述接料斗移动的驱动装置，所述下料轨道的进料口与所述接料斗的出料口衔接；以及

车刀进给装置，包括用于带动所述车削组件移动至车削工位并控制所述车削组件之车刀的进给量的拖板机构，以及用于在所述轴承套圈加工车床之主轴机构的主轴处分隔形成车削加工区与接料区并阻挡所述车削加工区产生的铁屑的挡屑板，所述挡屑板设于所述拖板机构上，以在所述轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈时，所述拖板机构带动所述车刀移动至所述车削工位的同时，所述拖板机构驱动所述挡屑板由第一位置移动至第二位置，所述第二位置为所述挡屑板分隔形成所述车削加工区与所述接料区的预设位置，所述主轴机构之主轴位于所述车削加工区，所述接料斗及所述下料轨道位于所述接料区，且在所述轴承套圈加工车床完成轴承套圈车削加工时，所述拖板机构带动所述车刀退刀的同时，所述拖板机构驱动所述挡屑板由所述第二位置移动至所述第一位置。

进一步地，所述驱动装置包括接料气缸、与所述接料斗及所述下料轨道分别相连的移动块，以及将所述接料气缸的缸体固定于所述车床本体上的固定架，所述接料气缸的伸缩杆与所述移动块相连。

进一步地，所述驱动装置还包括引导所述接料斗及所述下料轨道移动方向的导向机构，所述导向机构包括固定设置于所述固定架上的导套和可沿轴向滑动地穿设于所述导套的滑孔中的导柱，所述导柱与所述移动块相连。

进一步地，所述导向机构的数量设置为两个，两个所述导向机构分别位于所述接料气缸的相对两侧。

进一步地，所述导向机构的数量设置为两个，两个所述导向机构以所述接料气缸之缸体的中心轴线为对称轴对称设置。