[发明专利]一种工业废水厌氧氨氧化深度脱氮的装置和方法

说明书

本发明提供了一种工业废水厌氧氨氧化深度脱氮的装置和方法，涉及污水处理技术领域。本发明提供的装置包括前置抑制区、厌氧氨氧化系统、O₁AO₂脱氮区和单污泥沉淀池系统；所述前置抑制区设置有第一曝气系统、加碱系统、在线pH测定仪和在线氨氮测定仪；所述厌氧氨氧化系统设置有第二曝气系统和固定化填料层；所述O₁AO₂脱氮区包括依次串联相通的曝气一区、缺氧区和曝气二区；所述单污泥沉淀池系统包括沉淀池、设置在沉淀池底部的污泥出口和上部的出水口。本发明提供的装置为单污泥沉淀系统，在降低工艺复杂性和运行成本的同时能够保证系统的稳定性。采用本发明提供的装置对工业废水进行厌氧氨氧化深度脱氮，总氮去除率在97％以上。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种工业废水厌氧氨氧化深度脱氮的装置和方法。

背景技术

厌氧氨氧化工艺是利用NO₂^--N(亚硝态氮)氧化NH₄⁺-N(氨氮)，生成N₂及NO₃^--N(硝态氮)，是目前最经济的的生物脱氮工艺，可节省62.5％的曝气能耗，脱除TN(总氮)不需要外加碳源，降低温室气体排放量，属于新型节能的高氨氮废水清洁生产技术。但厌氧氨氧化脱氮过程理论上会产生部分NO₃^--N，理论脱氮效率为88.7％，实际工程低于80％，为了满足排放标准，需要在厌氧氨氧化出水后增加深度脱氮单元，进一步去除TN(氨氮、亚硝态氮与硝态氮)。现有处理工艺过程一般如图1所示，深度脱氮单元3与厌氧氨氧化单元1必须为双污泥系统(需在厌氧氨氧化后与深度脱氮单元分别设置沉淀池，即沉淀池2和沉淀池4)，厌氧氨氧化系统污泥为短程硝化污泥及厌氧氨氧化菌种，厌氧氨氧化出水进入后置的深度脱氮系统，深度脱氮系统中的污泥为传统硝化反硝化污泥(深度脱氮系统分为硝化区3.1和反硝化区3.2，即AO系统)。正是由于厌氧氨氧化系统需维持短程硝化及厌氧氨氧化，污泥为短程硝化与厌氧氨氧化菌种；而深度脱氮系统为传统的硝化反硝化，污泥为传统活性污泥，因此深度脱氮单元3与厌氧氨氧化单元1必须为双污泥系统，将污泥及菌种分别截留在各自的反应系统内。

双污泥系统的设置需要两套沉淀池、污泥回流泵、配套管线及阀门、控制系统，增加了工艺复杂性的同时增加了投资及运行费用，降低了该工艺在实际应用中的技术优势。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种工业废水厌氧氨氧化深度脱氮的装置和方法，本发明提供的装置为单污泥沉淀系统，在降低工艺复杂性和运行成本的同时能够保证系统的稳定性。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种工业废水厌氧氨氧化深度脱氮的装置，包括：

前置抑制区1，所述前置抑制区1包括进水端1.5与出水端1.6，所述前置抑制区1内底部设置有第一曝气系统1.1，所述前置抑制区1连通有加碱系统1.2；所述前置抑制区1中还设置有在线pH测定仪1.3和在线氨氮测定仪1.4，所述在线pH测定仪1.3同时与加碱系统1.2通过信号线连接；

进水端与所述前置抑制区1的出水端1.6连通的厌氧氨氧化系统2，所述厌氧氨氧化系统2内由下向上依次设置有第二曝气系统2.1和固定化填料层2.2，所述固定化填料层2.2上附着有厌氧氨氧化菌；

进水端与所述厌氧氨氧化系统2的出水端连通的O₁AO₂脱氮区3，所述O₁AO₂脱氮区3包括顺次串联相通的曝气一区3.1、缺氧区3.2和曝气二区3.3；所述曝气一区3.1与所述厌氧氨氧化系统2的出水端连通，所述曝气一区3.1和曝气二区3.3内底部分别设置有第三曝气系统3.4和第四曝气系统3.6；所述缺氧区3.2连通有碳源投加系统3.7；所述曝气二区3.3设置有出水口；