[发明专利]一种稳定烧结过程的控制方法

说明书

本发明提供了一种稳定烧结过程的控制方法，包括：步骤S1：采集原料的物理化学参数，计算烧结矿碱度，将计算结果与所期望的范围进行比较，如果计算结果不在所期望的范围之内，对原料进行调整；步骤S2：采集烧结过程的过程参数，计算烧结矿强度，将计算结果与所期望的范围进行比较，如果计算结果不在所期望的范围之内，对过程参数进行调整。本发明的稳定烧结过程的控制方法通过建立数学模型，对烧结过程和结果进行预判，提前对过程进行干预。既改善了依靠检验结果进行烧结过程调整的滞后性，又稳定了烧结系统输入，从而实现了理想的烧结结果输出。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金生产技术管理技术领域，具体涉及一种稳定烧结过程的控制方法。

背景技术

烧结矿质量的稳定对整个炼铁技术指标和降本增效都有着重要意义，是高炉稳定、顺产、高效运行的基石。在烧结生产的组织过程中，需要根据高炉碱度、FeO含量等指标及时对烧结配料等因素进行调整，也需要通过烧结矿转鼓强度、粒径组成等烧结结果指标调整烧结的过程参数。

然而烧结生产过程是一个耦合性强、相关性错综复杂的“黑箱”过程。目前传统的主要控制手段大多是每间隔两个小时对烧结成品矿进行取样分析，根据分析结果情况，再采取调整措施，存在很大的滞后性，再调整时，烧结的工况可能已经发生了很大变化，追溯性不强，并不能取得预期的效果。这种传统的通过化验结果来反馈优化控制过程，实现烧结矿指标的改进和烧结过程的稳定，存在很大局限性。

实际上，从烧结矿质量高低的决定因素上看，各种原料的固有性质、配料结构、生产过程控制的重要性依次递减。在实际的生产各个单元和环节，进行预先的原料调整、过程优化，能更加有效的实现烧结矿过程的稳定和烧结矿质量的提升。

为降低依靠传统的检验结果调整烧结参数的时滞性和局限性，目前急需开发出一种提高烧结技术指标的组合方法，起到稳定烧结过程，提高烧结矿的质量目的。

发明内容

为了解决上述部分或全部问题，本发明的目的是提供一种稳定烧结过程的控制方法。

本发明的技术方案具体如下：

一种稳定烧结过程的控制方法，包括：

步骤S1：采集原料的物理化学参数，计算烧结矿碱度，将计算结果与所期望的范围进行比较，如果计算结果不在所期望的范围之内，对原料进行调整；

步骤S2：采集烧结过程的过程参数，计算烧结矿强度，将计算结果与所期望的范围进行比较，如果计算结果不在所期望的范围之内，对过程参数进行调整。

可选地，步骤S1进一步包括：

S11：采集矿粉SiO₂含量、生石灰CaO含量、白云石CaO含量和SiO₂含量，根据烧结矿碱度＝2.47+0.0031×矿粉SiO₂含量-0.00266×生石灰CaO含量-0.00301×白云石CaO含量+0.0145×白云石SiO₂含量来计算烧结矿碱度；

S12：将计算得到的烧结矿碱度与所期望的烧结矿碱度范围进行比较；

S13：如果计算得到的烧结矿碱度不在所期望的烧结矿碱度范围之内，调整物料参数。

可选地，所述所期望的烧结矿碱度范围是1.85～2.25，或者1.85～2.25中的任一数值，或者1.85～2.25中的任一范围。

可选地，步骤S2进一步包括：