[发明专利]一种在线式胎压匹配系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种在线式胎压匹配系统及其控制方法，包括天线板、数据处理系统以及数据写入系统，天线板与数据处系统通过以太网连接，数据处理系统与写入系统通过以太网连接；天线板布置在轮胎输送线上，天线板与布置在轮胎上的胎压传感器通过射频信号连接，天线板用于读取胎压传感器ID并发送给数据处理系统；数据处理系统从天线板上获取轮胎胎压传感器ID，并从车间级生产执行系统获取车序信息，然后胎压传感器ID与车序信息进行数据匹配，并将匹配好的信息发送给数据写入系统；数据写入系统从数据处理系统获取匹配后的信息，并将信息写入车辆内的控制器。本发明可在轮胎输送线上进行胎压识别，利用轮胎输送线上的分离点，减少空间浪费。

技术领域

本发明涉及一种在线式胎压匹配系统及其控制方法，属于车辆总装生产线输送线上胎压匹配技术领域。

背景技术

现有总装生产线所采用的胎压传感器匹配系统主要有两种，一种为手持式胎压匹配系统，进行操作时，需要操作者手持胎压读取设备绕车一周对四个轮胎进行操作，浪费操作工时；一种为占用生产线上的在线式胎压匹配系统，需要占用生产线一个工位，浪费生产线空间，且需要一名操作者，浪费操作工时。

现有系统中与本发明最相近的是在输送线上的胎压匹配系统，在生产线上布置1个工位，车辆通过时读取四个车辆胎压传感器ID，操作者连接OBD插头，通过OBD插头写入对应车辆中，此种方案的匹配需要至少占用1个生产线工位，专门配备1名操作者插拔OBD插头，进行写入操作。

发明内容

针对现有胎压匹配设备占用工时长，占用空间的缺点，本发明提供了一种在线式胎压匹配系统及其控制方法，可在轮胎输送线上进行胎压识别，其采用轮胎输送线上进行胎压识别，不需要专门的操作者，可以节约操作工时，不需要占用生产线体工位，直接利用轮胎输送线上的分离点，减少空间浪费。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

作为本发明的一方面，提供一种在线式胎压匹配系统，包括天线板、数据处理系统以及数据写入系统，天线板与数据处系统通过以太网连接，数据处理系统与写入系统通过以太网连接；

天线板布置在轮胎输送线上，天线板与布置在轮胎上的胎压传感器通过射频信号连接，天线板用于读取胎压传感器ID并发送给数据处理系统；

数据处理系统从天线板上获取轮胎胎压传感器ID，并从车间级生产执行系统获取车序信息，然后胎压传感器ID与车序信息进行数据匹配，并将匹配好的信息发送给数据写入系统；

数据写入系统从数据处理系统获取匹配后的信息，并将信息写入车辆内的控制器。

进一步地，所述天线板内置有线圈，线圈可发射和接收射频信号，用于激活轮胎上的胎压传感器，并读取胎压传感器ID。

进一步地，所述天线板安装在移栽机上方，移栽机位于轮胎输送线上的轮胎左右分离处。

进一步地，所述数据处理系统与车间级生产执行系统通过网线和交换机进行通讯连接。

进一步地，所述数据写入系统包括电检服务器及与电检服务器通讯连接的电检设备，电检设备设置在生产线上；数据处理系统将匹配后的信息发送至电检服务器，再由电检服务器释放到电检设备。

作为本发明的另一方面，提供一种在线式胎压匹配系统的控制方法，包括以下步骤：

S1.车序生成：车间级生产执行系统获取生产线上车顺序，并发送给数据处理系统；

S2.胎压ID读取：轮胎输送线上料口根据生产执行系统的车序信息，按顺序进行轮胎配送；当轮胎输送至移载机处，利用移栽机进行轮胎输送时产生的停顿放行时间，通过天线板读取胎压传感器ID，并发送给数据处理系统；