[发明专利]一种冲压侧翻边模具

说明书

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种冲压侧翻边模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括自上而下设有的上模固定板、压板和翻边凸模，所述下模机构包括自下而上设有的下模固定板和翻边凹模，上模机构和下模机构中间设有导柱和导套，所述翻边凸模的侧面设置有凹槽，凹槽内设有挤平模块，挤平模块包括滚动筒和转辊，所述滚动筒与转辊固定连接，所述转辊与凹槽内部转动连接，并且所述滚动筒顶部凸出翻边凸模的侧面；本发明结构可使得板料翻边侧材料变的更平整，减少了板料断裂的概率，增加了成型件的平整度和品质。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种冲压侧翻边模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前冲压件的工序流程一般为：拉延、冲孔、修边、侧修正、侧冲孔等。传统的冲压侧翻边工序通常采用折弯机，对于折弯机实现此类翻边操作简单，成本低廉，但是无法保证产品品质与质量，生产效率低，安全隐患较大。

现有技术中也出现了一些关于冲压侧翻边模具的技术方案，如申请号为201811347093的一项中国专利公开了一种冲压侧翻边模具，包括上模和下模，还包括：压料芯，设置在上模上，并向下凸起，且所述压料芯朝向所述下模的一侧形成第一倾斜面；上翻边镶块，固定设置于所述上模上；下翻边镶块，滑动地设置在所述下模上，并且所述下翻边镶块顶部形成第二倾斜面，与所述第一倾斜面配合，在所述压料芯的驱动下向第一方向滑动，想所述第一方向滑动的极限位置为：所述下翻边镶块与所述上翻边镶块抵压，实现对工件的翻边。

现有技术中目前大多数是直接通过凸模与凹模冲压板料使得板料成型，而有些板料材质并不均匀，翻边时会导致成型的工件质量降低，甚至当板料翻边处厚度太小时会导致板料断裂，并且由于已有的侧翻边模具进行翻边操作时，凹模与凸模都是先设计好翻边角度然后进行翻边，这就会导致板料翻边后翻边侧会发生回弹，导致板料加工精度降低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于板料材质不均匀，翻边时导致成型的工件质量降低，甚至当板料翻边处厚度太小时会导致板料断裂的问题，本发明提出的一种冲压侧翻边模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冲压侧翻边模具，包括自上而下设有的上模固定板、压板和翻边凸模，所述下模机构包括自下而上设有的下模固定板和翻边凹模，上模机构和下模机构中间设有导柱和导套，所述翻边凸模的侧面设置有凹槽，凹槽内设有挤平模块，挤平模块包括滚动筒和转辊，所述滚动筒与转辊固定连接，所述转辊与凹槽内壁转动连接，并且所述滚动筒顶部凸出翻边凸模的侧面；由于许多板料材质厚度不均匀，翻边时会导致成型的工件质量降低，甚至当板料翻边处厚度太小时会导致板料断裂；因此，本发明通过将上模机构和下模机构安装在压力机的工作台上，调整好模具的位置，之后对模具进行固定，将板料放入下模机构上端面，通过压力机带动上模固定板下行，通过压板使得翻边凸模下压，当翻边凸模接触到板料后，翻边凸模与板料发生相对位移，板料发生翻边变形，使得板料翻边侧与挤平模块的滚动筒接触，并且滚动筒滚动与板料发生相对位移，把板料翻边侧材料向两边推平，使得板料翻边侧材料变的更平整，减少了板料断裂的概率，增加了成型件的平整度和品质。