[发明专利]一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法

说明书

一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法，所述消泡剂包括消泡活性物质A、消泡活性物质B、消泡增效物质、乳化剂、乳液稳定剂和水。所述消泡剂的生产方法如下：将消泡活性物质A和消泡活性物质B，以及消泡增效物质、乳化剂加入到乳化釜中，于20~80℃搅拌2~4小时；将水逐步加入到上述步骤的混合物中，完成转项乳化；之后加入乳液稳定剂；最后，将上一步骤所得乳液进入胶体磨，研磨两到三遍后，降温出料。本发明采用了独创的分阶段变温、加水乳化工艺，巧妙的运用了“浊点”转项工艺；所制备的乳液粒径曲线呈“双峰”分布，这个独特的粒径分布方式保证了消泡剂的迅速的扩散性能、优异的消泡性和持久性，某种程度上也提高了防缩孔性。

技术领域

本发明涉及一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法，属消泡剂技术领域。

背景技术

在制备水性色浆，特别是颜料浓缩色浆过程中，无论是在分散剂预分散过程中，还是在后期的高速研磨过程中，都会产生大量的泡沫；泡沫的存在给色浆生产、灌装、储存都带来极大的负面影响。具体表现在：

（1）预分散过程中，分散缸内产生的泡沫，影响分散操作，占用有效的容积；（2）研磨过程中，色浆中夹带的大量泡沫，会降低研磨效率，高速运转的气泡会造成“气蚀”，从而影响设备使用寿命；（3）灌装过程中大量泡沫也会影响灌装的实际操作；（4）储存过程中夹带的泡沫，会影响储存稳定性，复配的色浆还可能导致分色等质量弊病。

解决上述泡沫问题，除在选择原材料方面尽量选择不容易起泡的色粉、分散剂外，最有效的方法是添加消泡剂。市面上的普通国产消泡剂，无法有效的进行消泡；进口消泡剂的品种当中，能够满足消、抑制泡持久，不影响光泽，不会造成缩孔、针孔等流平缺陷消泡剂也少之又少，而且价格非常比较昂贵，普通色浆负担不起。

因此，开发一种能解决上述消泡问题，消、抑泡持久，同时不会造成涂膜副作用的消泡剂品种，会有非常广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的是，为了解决现有消泡存在的问题，提出一种水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法。

本发明实现的技术方案如下，水性浓缩颜料色浆专用消泡剂的生产方法，所述消泡剂包括消泡活性物质A、消泡活性物质B、消泡增效物质、乳化剂、乳液稳定剂和水。

所述消泡剂的生产方法如下：将消泡活性物质A和消泡活性物质B，以及消泡增效物质、乳化剂加入到乳化釜中，于20~80℃搅拌2~4小时；将水逐步加入到上述步骤的混合物中，完成转项乳化；之后加入乳液稳定剂；最后，将上一步骤所得乳液进入胶体磨，研磨两到三遍后，降温出料。

所述消泡活性物质A为疏水改性聚二甲基硅氧烷，占消泡剂乳液总重10~15%；所述消泡活性物质B为亲水改性聚二甲基硅氧烷，占消泡剂乳液总重6~10%；所述消泡增效物质占消泡剂乳液总重2~4%；所述乳化剂占消泡剂乳液总重3~5%；所述乳液稳定剂占消泡剂乳液总重0.8~1.5%；其余为水的重量。

所述消泡活性物质A的制备方法如下：

将疏水纳米颗粒物质与聚二甲基硅氧烷、偶联剂混和，于100~250℃活化温度反应2~10小时，然后冷却至60~80℃，在10~40MPa的均质压力下通过均质机两次，之后冷却至室温获得；制备消泡活性物质A的活化温度优选为150~180℃；均质压力优选为20~30Mpa。

所述疏水纳米颗粒物质占活性物质A总重量比为5~20%，优选为8~15%；所述聚二甲基硅氧烷占活性物质A总重量比为80~95%，优选为85~92%；偶联剂占疏水纳米颗粒物质的重量比为0.5~3，优选为0.8~1.5%；聚二甲基硅氧烷的粘度范围为 5~1000mpa.s，优选为20~350mpa.s。