[发明专利]一种铸造模具内表面易脱模处理方法

权利要求书

1.一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、提前准备好铸造模具和内镶边模(4)，并对铸造模具和内镶边模(4)的表面进行清理，清理完成后将内镶边模(4)匹配安装至铸造模具内；

S2、通过铸造模具内镶嵌的形变脱模机构向铸造模具和内镶边模(4)的空隙内注入脱模剂；

S3、对铸造模具和内镶边模(4)进行预热，并促使脱模剂成膜后，取出内镶边模(4)开始注料铸造；

S4、铸件成型后，控制形变脱模机构向内形变收缩，与铸件之间形成脱模空隙；

S5、继续通过形变脱模机构向脱模空隙中注入洁模剂，触发脱模动作，然后取出铸件即可。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述形变脱模机构包括双态复合板(1)、感知球(2)和注料管(3)，所述铸造模具内壁上开设有与双态复合板(1)相匹配的平贴槽，所述感知球(2)镶嵌于双态复合板(1)远离内镶边模(4)的一端，所述注料管(3)镶嵌于感知球(2)内，所述双态复合板(1)上开设有与注料管(3)相匹配的注射孔，且注料管(3)一端延伸至注射孔内另一端延伸至铸造模具外。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述步骤S2和S4中通过磁场的方式控制形变脱模机构分别向外侧和内侧形变。

4.根据权利要求2所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述双态复合板(1)包括定形板(11)和相变包(12)，所述相变包(12)连接于定形板(11)远离内镶边模(4)的一端，所述相变包(12)内填充有电流变液。

5.根据权利要求2所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述感知球(2)包括对称连接的固定半球(21)和中空半球(22)，所述中空半球(22)内填充有多个脱模微球(5)，所述中空半球(22)靠近定形板(11)的一端开设有出料孔。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述固定半球(21)采用硬质材料制成，所述中空半球(22)采用弹性材料制成。

7.根据权利要求2所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述注料管(3)包括依次连接的基础管(31)、过渡管(32)和注射管(33)，所述注射管(33)的直径大于基础管(31)并与注射孔的孔径相匹配，所述过渡管(32)的最小直径和最大直径分别与基础管(31)和注射管(33)保持一致，且呈过渡状逐渐变大。

8.根据权利要求5所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述脱模微球(5)包括外冲击球(51)、内共振球(52)以及水溶柱(53)，所述内共振球(52)填充于外冲击球(51)内，所述水溶柱(53)镶嵌连接于外冲击球(51)的外表面。

9.根据权利要求8所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述外冲击球(51)和内共振球(52)均采用高弹性金属材料制成，且外冲击球(51)的内径与内共振球(52)的外径比为1.5-2:1，所述外冲击球(51)的外径小于基础管(31)和注射管(33)的外径之差。

10.根据权利要求8所述的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，其特征在于：所述水溶柱(53)采用泡腾崩解剂挤压制成。