[发明专利]一种不锈钢除锈抛光工艺

权利要求书

1.一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、采用高压水喷射到不锈钢表面，将表面附着的污垢去除，然后晾干并进行除油；

S2、取感知盘覆盖于不锈钢表面，然后自主触发相应的处理动作，不锈钢表面凹陷处填充灰料，表面凸起处释放抛光剂；

S3、采用机械抛光的方式对表面凸起处进行粗抛，结束后对不锈钢进行烘烤干燥灰料，然后对表面进行抹平并清洗；

S4、将不锈钢置于密闭的罐中，并浸泡至活化液中进行活化处理，然后碳酸钠溶液冲洗3-5min，烘干至恒重；

S5、将不锈钢置于抛光液中进行浸泡精抛，浸泡时间10-20min，期间进行超声振动；

S6、精抛结束后流动水水洗2-3遍，每遍不少于10s，洗净后烘干。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：所述步骤S2中感知盘包括定位盘(1)、感知网(2)和多个感知棒(3)，所述感知棒(3)均匀连接于定位盘(1)和感知网(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：所述定位盘(1)采用硬质材料制成，所述感知网(2)采用弹性材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：所述感知棒(3)包括上静球(31)、下动球(32)和传动杆(33)，所述上静球(31)与定位盘(1)连接，所述下动球(32)与感知网(2)连接，所述下动球(32)内连接有隔离筒(7)，所述隔离筒(7)中心处镶嵌连接有控磁球罩(4)，所述控磁球罩(4)内活动镶嵌有触发球(10)，所述触发球(10)内镶嵌连接有中心磁铁(11)，所述传动杆(33)连接于中心磁铁(11)与上静球(31)之间，所述隔离筒(7)左右两端均连接有弹性压膜(6)，所述弹性压膜(6)远离隔离筒(7)一端连接有磁铁块(5)，所述隔离筒(7)左右两端均开设有变径孔，所述变径孔内活动镶嵌有相匹配的封堵球(8)，所述封堵球(8)与磁铁块(5)之间连接有复位拉线(9)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：所述隔离筒(7)内端连接有一对关于控磁球罩(4)斜对称的弧面凸起，且弧面凸起与控磁球罩(4)相匹配并贴合，所述控磁球罩(4)包括多个环形阵列分布的隔磁瓣，且相邻隔磁瓣的中心处相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：与下侧弧面凸起同侧的所述弹性压膜(6)内填充有灰料，与上侧弧面凸起同侧的所述弹性压膜(6)内填充有抛光剂。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：所述步骤S2中的灰料为原子灰或者铝质修补剂中的一种，所述抛光剂采用粒度为W5-W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：所述步骤S4中抽真空使罐内真空度至-0.12MPa，再将活化液注入罐中，浸没不锈钢处理2-3h。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：所述步骤S4中活化液按重量份计由以下成分制成：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5份、尿素1-3份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠2-4份、硬脂酸单甘油酯2-4份、水80-100份。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢除锈抛光工艺，其特征在于：所述步骤S5中抛光液包括以下重量份数计的原料：硝酸5-7份、氢氟酸3-5份、过氧化氢2-3份、硬脂酸铝4-6份、焦磷酸铵3-5份、氯化铈0.02-0.04份、糠醇15-20份、水100-120份。